[发明专利]一种氧化铝生产过程中有机物的排除方法及系统有效
申请号: | 201811013301.2 | 申请日: | 2018-08-31 |
公开(公告)号: | CN109052441B | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 赵志强 | 申请(专利权)人: | 广西田东锦鑫化工有限公司 |
主分类号: | C01F7/44 | 分类号: | C01F7/44;C01F7/46 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 谭连香 |
地址: | 531500 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化铝 生产过程 有机物 排除 方法 系统 | ||
本发明提供一种氧化铝生产过程中有机物的排除方法,包括以下步骤:在氢氧化铝分解前精液中添加结晶助剂;将添加结晶助剂的氢氧化铝分解前精液与分解母液进行换热;换热后的氢氧化铝分解前精液与分解种子过滤后的氢氧化铝晶种在混合槽内混合搅拌得到混合液,搅拌速度为70‑90r/min;搅拌后的混合液进入分解槽内分解;对附着在分解槽的结疤进行洗涤苛化处理。该方法将有机物结晶析出过程调整至种子分解工段进行,为有机物析出提供更好的反应环境,再于换热器与分解槽之间新增混合槽,通过结晶助剂和搅拌的作用产生更加均匀、大小一致的晶种颗粒,促使氢氧化铝颗粒径变粗及引起有机物形态和临界浓度变化,诱生大的有机物晶簇,达到提高有机物析出量的目的。
技术领域
本发明涉及氧化铝生产技术领域,具体涉及一种氧化铝生产过程中有机物的排除方法及系统。
背景技术
有机物的积累和危害是大多数拜耳法氧化铝厂生产中必须面对的问题,有机物的排除也是氧化铝生产中的一个世界性难题。有机物对氧化铝生产的影响是多方面的,表现在产品的产量、质量及其它技术经济指标都受到严重影响。
公开号为CN105668598A的中国发明专利申请公开了一种在氧化铝生产过程中脱除草酸钠的方法,其是在分解母液(即晶种分解后得到的母液)中加入结晶助剂,将加入结晶助剂后的分解母液进行蒸发浓缩,然后用泵输送到结晶槽,在结晶槽内再次加入结晶助剂搅拌均匀,在不断搅拌的情况下缓慢加入工业液碱或片碱直至得到含草酸钠和碳酸钠晶体的悬浮液;将结晶槽内的悬浮液输送到沉降槽进行沉降分离,底流过滤后得到滤饼是草酸钠和碳酸钠结晶混合物,将滤饼送排盐苛化工序进行苛化,滤液和沉降槽的溢流送氧化铝生产的蒸发母液槽。该方法的关键技术在于将分解母液蒸发浓缩使有机物临界浓度发生变化,然后在结晶槽中析出。但该方法在实际生产过程中存在晶种被污染而失去活性的问题,晶种槽内的晶体被溶液中的有机碳化合物逐渐污染而失去活性,影响有机物的析出;同时过滤很困难,最终影响有机物的处理效果。
发明内容
针对上述存在的问题,提供一种能够提高有机物析出量的氧化铝生产过程中有机物的排除方法。
一种氧化铝生产过程中有机物的排除方法,包括以下步骤:
在氢氧化铝分解前精液中添加结晶助剂;
将添加结晶助剂的氢氧化铝分解前精液与分解母液进行换热;
换热后的氢氧化铝分解前精液与分解种子过滤后的氢氧化铝晶种在混合槽内混合搅拌得到混合液,所述搅拌速度为70-90r/min;
搅拌后的混合液进入分解槽内分解,随着氢氧化铝分解的过程,有机物也从溶液中结晶析出,附着在分解槽的结疤上;
对附着在分解槽的结疤进行洗涤苛化处理:将从分解槽上清理出来的结疤用90-100℃的热水在球磨机中进行研磨生成结疤料浆,研磨过程结疤中的有机物被溶解于热水中,结疤料浆进入料浆槽,再经过料浆泵打入平盘过滤机进行液固分离得到滤液和滤饼;滤液进入苛化槽,与苛化槽中加入的石灰乳发生苛化反应,反应后的苛化料浆再打入沉降槽进行沉降分离,沉降溢流为含碱溶液,送到氧化铝生产线的二洗沉降槽;沉降底流为有机物苛化后废渣,打入外排管排出氧化铝生产线的流程外。
通过对有机物在拜耳法溶液中的平衡溶解度与溶液温度及浓度之间的关系研究,发现在整个氧化铝生产流程中,氢氧化铝种子分解工段的物料温度较有利于有机物的结晶析出。然而,在实验过程中,若将结晶助剂、分解种子过滤后的氢氧化铝晶种及精液一并加入分解槽,其得到的分解槽结疤料中的有机物含量也不高,研究分析其主要原因是因为分解槽内搅拌速度不宜过高,通常为4.8r/min,搅拌速度过慢,不利于有机物析出。另一个原因为分解槽中物料量较大,约为5000-5500m3,而晶种与已加入有结晶助剂的精液流量约为1200m3/h,直接加入到分解槽中混合不充分。
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