[发明专利]一种处理活性焦再生尾气的方法

说明书

本公开涉及一种处理活性焦再生尾气的方法，该方法包括如下步骤：(1)使活性焦再生尾气经水洗，除去再生尾气中的SO₃、NH₃和焦粉，得到含有SO₂的净化尾气和含有硫氧化物和焦粉的水洗水；(2)使净化尾气进入硫磺装置回收硫；(3)使水洗水经过滤除去焦粉后分为第一水洗水和第二水洗水；使第一水洗水作为循环水洗水返回步骤(1)的水洗步骤，将第二水洗水送入催化裂化反应系统，以使第二水洗水中的硫氧化物与催化裂化催化剂及催化裂化原料接触，转化为硫化氢。本公开的方法充分利用现有硫磺装置和催化裂化装置及下游系统来回收硫资源，且避免SO₃、NH₃和焦粉堵塞和腐蚀硫磺装置，同时完成对水洗废水的处理，流程相对简单可靠、便于实施。

技术领域

本公开涉及烟气活性焦干法净化工艺领域，具体地，涉及一种处理活性焦再生尾气的方法。

背景技术

活性焦干法净化技术于20世纪80年代开始工业应用，具有脱硫效率高、反应不耗水、无废水废渣排放、无设备腐蚀问题等突出优势。随着环保要求的日益提高，该技术引起了越来越多的重视，应用日益广泛。

典型的活性焦干法净化工艺主要依托于吸附塔和再生塔。在吸附塔内，烟气通过活性焦床层时其中的SO₂被活性焦吸附捕集，同时在活性焦表面官能团的催化下转化为H₂SO₄并被固定在活性焦的空隙结构内，从而实现脱硫功能。如需脱硝，则需要在吸附塔入口或塔内喷氨，烟气中的NO_x和NH₃在活性焦的催化作用下反应生成N₂和H₂O，从而实现脱硝。经过净化后，烟气从吸附塔排出。经过一段时间的运行，活性焦的吸附能力基本达到饱和，此时需要将活性焦送至再生塔进行再生。在再生塔内的高温再生环境下(400～450℃)，活性焦孔隙内的H₂SO₄被活性焦还原为SO₂并随再生尾气排出。经过再生后的活性焦冷却至合适温度后可重新送回至吸附塔使用。

再生塔排出的尾气，一般温度约300～350℃，压力-1～1kPa(G)，组分以H₂O，N₂，CO₂和SO₂等为主，同时还会含有少量的SO₃，NH₃和焦粉等。再生尾气中的SO₂的含量较高，仍需进一步处理，一般选择送去制硫酸装置或硫磺装置回收硫资源。

再生塔排出尾气典型组成和性质如下表所示：

其中，再生尾气送去制硫酸装置的典型流程为：再生尾气依次通过增湿塔、冷却塔、除氟塔、电除雾、干燥处理，最后送至转化塔制取硫酸。此流程较长，且烟气经过增湿冷却后，腐蚀较严重，对设备的防腐性能要求较高，成本高昂。同时还需外排含酸废水，很难处理。

再生尾气如直接送至硫磺装置，需要将气体过滤除尘、冷却和增压，此流程全程干态，无腐蚀及废水问题。但由于再生尾气中含有NH₃和SO₃，在烟气降温的过程中会生成铵盐(硫酸氢铵)，其粘性很大，容易粘附焦粉堵塞过滤器。同时，高温再生尾气增压需要选择结构复杂的压缩机，设备投资大，且容易发生泄漏，泄漏出来的SO₂对人员伤害大，可靠性不高。而且，再生尾气中的NH₃和SO₃进入硫磺装置后，可能会给硫磺装置带来铵盐结晶及露点腐蚀等一系列问题，影响硫磺装置的正常运行。

发明内容

本公开的目的是提供一种处理活性焦再生尾气的方法，该方法能够利用现有的硫磺装置回收再生尾气中的硫资源，且避免了再生尾气中的NH₃和SO₃给硫磺装置带来的铵盐结晶及露点腐蚀的问题。