[发明专利]一种耐腐蚀支撑板

说明书

本发明涉及一种耐腐蚀支撑板，属于金属材料领域，支撑板由如下质量百分比的材料组成：氧化铝粉：11‑13％、Si粉：1‑3％、炭黑：0.1‑5％、Se粉：0.1‑0.5％、Lu粉：0.02‑0.06％、余量为刚玉。特定的加入较高含量的复合炭黑，在冶炼过程中，大部分的碳元素会与氧结合而逸散，这就控制了铝合金中的碳含量不会过高，避免了因碳含量过大而变脆，并通过前处理、混料、成型等工艺制成，提升了合金的表面强度、硬度和耐蚀性。

技术领域

本发明涉及一种耐腐蚀支撑板，属于金属材料领域。

背景技术

日常生活中或工业生产中，常常需要用到不同型号的器件，这就需要使用支撑板来进行支持，而部分器件需要长期稳定的进行作业，这就需要支撑板更好的支撑作用。

因此，支撑板的性能很大程度上决定了不同器件的稳定性。目前，在常见的支撑板中，采用钢制支撑板来支撑，但是钢本身容易受到腐蚀，寿命较短，所以又会对钢支撑板表面进行电镀保护，而电镀又会造成环境污染，得不偿失，我们采用了铝合金材质制备支撑板，在保证强度的同时又有较强的抗性。

铝合金是指以铝为基础，加入一定量的锰、硅等添加元素并控制杂质元素含量而组成的合金体系。铝合金兼具高强度、高硬度和重量轻的有点，适合用作结构材料。除了铝合金添加元素会影响性能外，铝合金的加工工艺同样会造成影响，而传统的合金采用压铸成型，机加工车削等工艺，缺点是由于压铸件的公差精度很难达到技术要求，须机加工来保证产品的尺寸。

针对传统合金硬度低，不耐磨等缺点，公开号103667832A专利公开了一种铝合金管材，提高了产品产品力学性能等。然而，该专利铝合金的材质与工艺均是较为常规的，在合金性能的提升上较为有限。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供高强度、高硬度、耐腐蚀的支撑板。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐腐蚀支撑板，所述的支撑板由如下质量百分比的材料组成：氧化铝粉：11-13％、Si粉：1-3％、炭黑：0.1-5％、Se粉：0.1-0.5％、Lu粉：0.02-0.06％、余量为刚玉。

本发明在铝合金原料的选择上较为简单，同时又严格控制其含量，以便于更好的发挥合金的性能。首先，本发明的铝合金原料中并不仅仅采用金属或非金属单质进行配备，而是选用了金属氧化物和刚玉，两者简单易得，能大幅度降低生产成本，同时氧化铝的含量可以较大(因为在后续制备过程中，其析出的铝也会作为合金的主体材质)。此时，为配合较大含量的金属氧化物顺利脱去氧元素，特定的加入了较高含量的炭黑，在后续的冶炼过程中，大部分的碳元素会与氧结合而逸散，这就控制了铝合金中的碳含量不会过高(实际保持在低碳铝范围)，避免了因碳含量过大而变脆。而硒粉本身就具有较强的吸氧性质，在冶金过程中，也能结合部分氧而形成共溶体，扩大相形成的数量，这在合金的表现上体现为高强度。采用相对分子质量更大的稀土元素Lu而不是Ce，主要是利用其沉降强化效果，使得合金具有更好的硬度又不失韧性。

作为优选，所述炭黑包括粒径为40-60nm、120-400nm、500-800nm的炭黑中的一种或多种。

进一步优选，所述炭黑为复合炭黑，由上述不同粒径的炭黑按1:1:1组成。

炭黑的粒径大小不一样，产生的作用也有所区别，较小粒度的炭黑有利于合金材料的致密化和有效发挥炭黑对热应力的吸收作用，降低热冲击对材料结构的破坏，较大粒度的炭黑有利于合金材料在高温下形成长径比更大的碳化硅晶须，从而提高合金的力学性能，本发明将两者相结合，提高了合金的强度和抗热震性。

作为优选，所述氧化铝粉的粒度为0.01-3μm。氧化铝粉的粒度控制在较小的范围，可以增加其表面活性，成为活化氧化铝粉，不仅在混料时更易与其他材料结合，也更易在加热后进行反应。