[发明专利]一种低温快烧大理石瓷砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低温快烧大理石瓷砖，包括以下重量份的原料：超细颗粒大理石瓷砖磨边废渣15～35份、钾钠长石15～25份、锂瓷石15～30份、低温砂0～25份、粘土16～25份和助剂3～10份；所述超细颗粒大理石瓷砖磨边废渣为大理石瓷砖磨边工序段产生的废渣。本发明所述瓷砖的原料易得、价格低廉、可保证产品性能指标的低温快烧大理石瓷砖，充分利用了抛光废渣这一废弃原料熔融温度低，粉末颗粒细的特点，在废物利用的同时，还能降低产品的烧结温度，降低能耗。本发明还公开了一种低温快烧大理石瓷砖的制备方法，本发明对大理石抛光废渣进行工艺简单的分选，减少抛光废渣中的杂质含量，使其成分更加稳定，便于工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷，尤其涉及一种低温快烧大理石瓷砖及其制备方法。

背景技术

社会经济的飞速增长，带动了建筑行业的发展，也使得建筑陶瓷行业如火如荼，产品不断推陈出新。大理石瓷砖是建筑陶瓷新品的一个亮点，它集抛光砖与仿古砖优点于一体，图案丰富、色彩厚重炫丽、层次感好，同时，坯体致密，耐用度高。因此，大理石瓷砖也迅速发展成为现今陶瓷砖产品的一个支柱。

大理石瓷砖也是瓷质砖的一种，吸水率极低且瓷砖平整度好。为了满足这两个性能要求，目前，这类瓷砖的生产制备，通常是在烧结温度1180～1230℃之间进行，烧结周期为60～90分钟。因此，目前的大理石瓷砖生产，不仅耗费了大量的原料和燃料，生产成本高，同时也排放了大量的CO₂废气，从而加剧了地球温室效应，对自然环境造成了严重的破坏。针对上述情况，现有技术大多采用加入大量一种或两种长石熔剂原料或废玻璃来降低烧结温度，由于配方结构没有改变，降温效果并不明显。另外，熔剂原料价格昂贵，资源匮乏，生产成本过高。抛光废渣因其颗粒较细，且熔剂成分较多，作为坯体原料有一定的降温效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种低温快烧大理石瓷砖及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种低温快烧大理石瓷砖，所述低温快烧大理石瓷砖包括以下重量份的原料：超细颗粒大理石瓷砖磨边废渣15～35份、钾钠长石15～25份、锂瓷石15～30份、低温砂0～25份、粘土16～25份和助剂3～10份；所述超细颗粒大理石瓷砖磨边废渣为大理石瓷砖磨边工序段产生的废渣。

磨边工序段产生的废渣具有熔融温度低、粉末颗粒细的特点，选用超细颗粒大理石瓷砖磨边废渣作为大理石瓷砖的原料，在废物利用的同时，还能降低产品的烧结温度，降低能耗，进一步减轻对环境的污染。虽然抛光工序过程中也能产生废渣，但是抛光过程中所使用的抛光磨头中含有碳化硅等一些对坯体烧成不利的杂质，磨头的磨损会使这些杂质进入到抛光废渣中，进而导致加入该抛光废渣的坯体在烧结后容易发生发泡的现象，影响陶瓷质量，并且抛光废渣中杂质较多时，烧制后的陶瓷砖各性能参数也会有所降低，同时坯体稳定性不好，不利于大批量生产。另外，大理石瓷砖在经过抛光工序段时，抛光的切削量较小，产生的废渣也较小，因此本发明选择分离开抛光工序段产生的少量废渣，只收集磨边工序段产生的废渣。这样既能最大限度地利用上废渣，又能大幅度降低废渣中的杂质含量，便于其更好地利用。

本发明提供的低温快烧大理石瓷砖配方，原料来源广泛，价格低廉，原料成本较低，利于产业化生产。

作为本发明所述低温快烧大理石瓷砖的优选实施方式，所述助剂为硅灰石、透辉石、硼钙石和滑石中的至少一种。

作为本发明所述低温快烧大理石瓷砖的优选实施方式，所述粘土为超白球土。

作为本发明所述低温快烧大理石瓷砖的优选实施方式，所述低温快烧大理石瓷砖包括以下重量份的原料：超细颗粒大理石瓷砖磨边废渣28～32份、钾钠长石20～24份、锂瓷石23～27份、超白球土16～20份、硼钙石0.5～1.5份、硅灰石1～3份和滑石1～3份。