[发明专利]微型钢管桩施工方法

说明书

本发明涉及一种微型钢管桩施工方法，桩孔完成后立即下放钢管，在钢管中心处固定向外伸出的锚固件，钢管外壁与桩孔内壁存在空隙，钢管上均布有出浆孔，将压力注浆管放入钢管内，在钢管管口顶部放置封孔橡胶圈，在封孔橡胶圈顶部放置封口接头，封口接头压紧封孔橡胶圈将钢管管口及钢管与桩孔的空隙封闭；通过压力注浆管向钢管注浆，浆液通过自重自然填充，随后边注浆边提升直至钢管内注满浆液，开始压力注浆，注入浆液体积达到2倍钢管体积后，继续注浆直至注浆压力达到设计要求，注浆结束后关闭阀门并静止一段时间，待浆液初凝后，拆除封口接头和封孔橡胶圈。该方法注浆密闭性好，抗拔和承载性能力高。

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种微型钢管桩施工方法。

背景技术

微型钢管桩是指桩径小于300mm的一种钢桩，其具有材料强度高、穿透能力强、挤土效应小、压桩设备或者钻孔设备轻便、连接方便等优点，在工程施工及地基加固中有着广泛的应用。

目前的微型钢管桩施工方法主要有三种：锤击式、静压式以及预钻孔埋入式。其中：锤击式是利用重力锤的冲击力将钢管打入土层中，容易造成桩身的损害，并且桩身的垂直度不易保证，另外施工过程中会产生噪音；静压式是指利用外部反力将钢管桩压入土层中，静压式需要现场能够提供压桩反力装置，桩身较长或者桩径较大时压桩效率低，且桩径较大时会产生明显的挤土效应，对周边管线或邻近建筑物产生不利影响，且不能在坚硬岩层中施工；预钻孔埋入式是指先在土层中钻孔，后将钢管桩放入并在钻孔中注入浆液的施工方法，预钻孔埋入式需要先钻孔后放入钢管桩，在地下水丰富的地区容易出现塌孔影响后续注浆质量，钻孔同时还会产生泥浆，对施工现场造成污染。

另外，由于微型桩直径小、桩周表面积小、与土的摩擦力小，导致微型钢管桩竖向承载能力有限，因此，微型钢管桩桩间距较小、用量高、费用较高，为降低造价，增加单桩承载力，大都在钢管桩身上开出浆孔，在沉桩结束后，通过在中空的钢管中进行压力注浆，借用注浆设备施加压力，把能凝固的浆液通过桩身上的出浆孔均匀的注入桩身周边土层，在压力作用下浆液在受注层中渗透、扩散、充填和挤密，将原来松散的土粒胶结成一个整体，从而达到对桩周土层进行，但往往密闭性差，注浆压力不好控制，达不到设计要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种微型钢管桩施工方法，该方法注浆密闭性好，抗拔和承载性能力高。

本发明所采用的技术方案是：

一种微型钢管桩施工方法，包括步骤：

S1、钻孔使桩孔达到设计深度，桩孔完成后立即下放钢管、防止塌孔，钢管长度根据桩孔深度确定，钢管外壁与桩孔内壁存在空隙，钢管上均布有出浆孔，钢管下放前，在钢管中心处固定向外伸出的锚固件；

S2、钢管下放完成后，将压力注浆管放入钢管内，在钢管管口顶部放置封孔橡胶圈，在封孔橡胶圈顶部放置封口接头，封口接头压紧封孔橡胶圈将钢管管口及钢管与桩孔的空隙封闭；

S3、通过压力注浆管向钢管注浆，浆液通过自重自然填充，压力注浆管开始位于桩孔底部，随后边注浆边提升直至钢管内注满浆液；

S4、在压力注浆管上安装阀门和压力表后，开始压力注浆，注入浆液体积达到2倍钢管体积后，继续注浆直至注浆压力达到设计要求，注浆结束后关闭阀门并静止一段时间；

S5、待浆液初凝后，拆除封口接头和封孔橡胶圈。

进一步地，钢管外壁与桩孔内壁的空隙为3-5cm。

进一步地，锚固件为两个并排焊接固定的锚固钢筋，两个锚固钢筋顶端均向外侧弯折。

进一步地，钢管管口处焊接固定有交叉的定位钢筋，定位钢筋交叉处为钢管中心，锚固件固定在定位钢筋交叉处。

进一步地，浆液为水泥砂浆或水泥净浆。