[发明专利]一种镁合金管分段变径的方法及设备

权利要求书

1.一种镁合金管分段变径的方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、准备好要加工的镁合金管、分段变径套管和辅助夹具；所述变径套管包括喇叭口、变径内腔、二次喇叭口、二次变径内腔；所述喇叭口与变径内腔相通，变径内腔小于镁合金管的直径，喇叭口的开口直径略大于镁合金管的直径，向变径内腔方向逐渐变小，直至与变径内腔直径相同，变径内腔为圆柱形内腔；所述变径内腔与二次喇叭口相通，变径内腔与二次喇叭口的开口处直径相同；二次喇叭口与二次变径内腔相通，二次喇叭口的开口向二次变径内腔方向逐渐变小，直至与二次变径内腔直径相同，二次变径内腔为圆柱形内腔；所述的辅助夹具包括上卡件和下卡件，上卡件下方具有上槽；下卡件上方具有下槽，所述上槽和下槽组成的圆的直径与放入的镁合金管直径相同，所述上卡件和下卡件之间存着一定的空隙；

二、将镁合金管及分段变径套管固定安装于车床上，分段变径套管安装固定于车床的三爪卡盘上，镁合金管放置于辅助夹具中，辅助夹具安装于溜板箱的夹具上；

三、通过控制车床使镁合金管及分段变径套管对中；

四、通过车床数控使其分段变径套管转速转动，使其分段变径套管转速达到900转/分钟，溜板箱的夹具夹紧镁合金管进行进给溜板箱的进给速度保持在2毫米/分钟，直至镁合金管和分段变径套管接触；通过镁合金管及分段变径套管之间的相互运动、摩擦，而使得镁合金管位于分段变径套管处升温，而使得镁合金管产生塑性变形，缓慢进入分段变径套管中，而使得镁合金管变径；

五、控制溜板箱使得镁合金管退出分段变径套管，让镁合金管冷却以消除内应力；

六、镁合金管冷却后去除飞边毛刺，最终得到分段变径镁合金管成品。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金管分段变径的方法，其特征在于：步骤五中，冷却为室温下自然冷却。

3.一种镁合金管分段变径的设备，包括车床，卡盘，溜板箱，夹具，其特征在于：还包括分段变径套管，辅助夹具；所述分段变径套管包括喇叭口、变径内腔、二次喇叭口、二次变径内腔，所述喇叭口与变径内腔相通，喇叭口的开口向变径内腔方向逐渐变小，直至与变径内腔直径相同，变径内腔为圆柱形内腔；变径内腔与二次喇叭口相通，变径内腔与二次喇叭口的开口处直径相同；二次喇叭口与二次变径内腔相通，二次喇叭口的开口向二次变径内腔方向逐渐变小，直至与二次变径内腔直径相同，二次变径内腔为圆柱形内腔；所述的辅助夹具包括上卡件和下卡件，上卡件下方具有上槽；下卡件上方具有下槽，所述上槽和下槽组成的圆的直径与放入的镁合金管直径相同，所述上卡件和下卡件之间存着一定的空隙。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金管分段变径的设备，其特征在于：还包括打磨设备。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金管分段变径的设备，其特征在于：所述的打磨设备为毛刺打磨机。

6.根据权利要求3-5任一所述的一种镁合金管分段变径的设备，其特征在于：所述辅助夹具为镁合金材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种镁合金管分段变径的设备，其特征在于：所述喇叭口向内的倾斜角度设置为10-15度。

8.根据权利要求7所述的一种镁合金管分段变径的设备，其特征在于：所述喇叭口开口处设有圆角。