[发明专利]板栅与极耳连接用焊接方法

说明书

本发明涉及用于直接转变化学能为电能的方法或装置技术领域，公开了板栅与极耳连接用焊接方法，包括以下步骤：步骤一：限位；若板栅为金属材料，对板栅和极耳进行限位；若板栅为非金属材料，板栅的一侧边缘上设有金属，再对板栅和极耳进行限位；步骤二：调节间距；推动滑块带动极耳向板栅的方向移动，使得极耳与板栅或金属靠近并产生间隙；步骤三：焊接；控制焊枪作用于焊料上，使得焊料融化后填充步骤二中的间隙，以此完成焊接工序；并且，采用负压的方式将焊接时产生的粉尘收集至回收箱内。本方案主要解决了目前板栅与极耳焊接时存在人身安全和工作环境污染的问题。

技术领域

本发明涉及用于直接转变化学能为电能的方法或装置技术领域。

背景技术

常用的铅酸蓄电池外观有一个正极和一个负极，内部对应连接的是一个正端子和一个负端子，正端子和一个负端子分别连接到正汇流排和负汇流排，再分别连接到正极板和负极板。通常的极板结构只有单边极耳，整片极板的电流分散和汇集都是经过该极耳导入和导出，该极耳与正负汇流排的接触是通过焊接完成。

目前，主要是采用人工的方式通过焊料将极耳焊接至板栅上；焊接过程中，需通过工作人员对板栅和极耳进行握持定位，十分危险，稍不小心甚至会烫伤工作人员；并且，焊接时会产生金属碎屑的粉尘，严重污染工作环境。

发明内容

本发明意在提供一种板栅与极耳连接用焊接方法，以解决目前板栅与极耳焊接时存在人身安全和工作环境污染的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：板栅与极耳连接用焊接方法，包括以下步骤：

步骤一：限位；若板栅为金属材料，对板栅和极耳进行限位；若板栅为非金属材料，板栅的一侧边缘上设有金属，再对板栅和极耳进行限位；

步骤二：调节间距；推动滑块带动极耳向板栅的方向移动，使得极耳与板栅或金属靠近并产生间隙；

步骤三：焊接；控制焊枪作用于焊料上，使得焊料融化后填充步骤二中的间隙，以此完成焊接工序；并且，采用负压的方式将焊接时产生的粉尘收集至回收箱内。

基础方案的优点：

1、本方案通过机械代替人工实现对板栅和极耳的定位，有效避免了工作人员造成烫伤，进而提高了人生安全；本方案还能实现对粉尘的回收，有效降低了工作环境的污染。

2、本方案通过滑动滑块，可调节板栅与极耳的间距，进而适应不同尺寸的板栅和极耳，实用性强。

进一步，所述金属为金属网格材料、U型排钉和熔融的金属溶液中的其中一种或两种以上的组合。

通过上述设置，当使用的是熔融金属溶液时，板栅与极耳的连接方法是：在板栅的一侧边缘涂上熔融的金属溶液，待金属溶液凝固后，再焊接边缘上凝固后的金属与极耳，以实现板栅与极耳的连接。

当使用的是金属网格材料或U型排钉时，板栅与极耳的连接方法是：先将金属网格材料或U型排钉固定在板栅的边缘上；再通过固定在板栅边缘上的金属网格材料或U型排钉与极耳进行焊接，以实现板栅与极耳的连接。

进一步，所述步骤三中，利用风机对板栅或金属与极耳的焊接处进行降温处理。通过上述设置，采用风冷的方式对焊接处的进行冷却，进一步提高成型效率。

进一步，所述步骤三中，向回收箱内喷洒清水。通过上述设置，清水可起到降尘的作用。

附图说明

图1为本发明焊接装置实施例的示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为箱体的剖视图；

图4为活塞筒的剖视图；

图5为圆筒的剖视图。

具体实施方式