[发明专利]一种采用钢渣脱除烟气中SO2与SO3的系统及其工作方法

说明书

本发明涉及一种采用钢渣脱除烟气中SO₂与SO₃的系统及其工作方法，属于工业废气处理领域。如何降低吸收剂成本成为当前燃煤烟气SO₂与SO₃脱除技术的重要研究方向。本发明包括锅炉、省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、雾化喷射装置、除尘器、湿法脱硫装置、烟囱、钢渣溶解罐和搅拌器；锅炉、省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、除尘器、湿法脱硫装置和烟囱依次连通；雾化喷射装置设置在空预器与除尘器之间，钢渣溶解罐与湿法脱硫装置连通，搅拌器设置在钢渣溶解罐内，雾化喷射装置与钢渣溶解罐连通。通过将钢渣溶解后的上清液与富液分别用于脱除烟气中SO₂与SO₃，从而实现同时脱除烟气中的SO₂与SO₃，有效提高了钢渣利用率。

技术领域

本发明涉及一种采用钢渣脱除烟气中SO₂与SO₃的系统及其工作方法，属于工业废气处理领域。

背景技术

我国以煤为主的能源结构在相当长时间内不会改变，因此，控制燃煤烟气污染物排放是我国治理大气污染的一项重要工作。当前燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的烟气脱硫技术是石灰石-石膏湿法脱硫技术，该工艺具有高效、成熟、稳定的优点，但需要采用石灰石作为吸收剂，由此带来矿产资源消耗、成本较高、造成二次污染等问题。目前进入工业应用的烟气SO₃脱除技术包括碱性吸收剂喷射、低低温电除尘器、湿式电除尘器等，其中碱性吸收剂喷射技术由于脱除效率高、适应性强等优点，被广泛认为是烟气SO₃脱除技术的重要发展方向，但同样存在吸收剂成本较高的问题。因此如何降低吸收剂成本成为当前燃煤烟气SO₂与SO₃脱除技术领域的重要研究方向。

钢渣是炼钢生产的副产品，主要成分有CaO、SiO₂、Fe₂O₃、A1₂O₃、MgO 等。我国作为钢产量大国，长期以来钢渣作为废物抛弃，既占用大量土地又污染地下水。通过分析、试验，钢渣的主要成分能够满足燃煤烟气SO₂与SO₃脱除工艺对吸收剂的品质要求，且能够达到较高的脱除效率。将钢渣应用于燃煤烟气SO₂与SO₃脱除，能够实现以废治废、节约成本，对于保护环境具有重要意义。

与本发明相关的专利，如CN 101428193 B——《烟气的钢渣湿式脱硫方法》，是将钢渣溶液作为吸收剂，采用湿法脱硫工艺脱除烟气中的SO₂，实现了钢渣的以废治废。但由于钢渣在水溶液中的溶解速率较慢，限制了此方法的脱硫效率，无法满足当前高标准的排放要求。

再如CN 104857841 A——《一种脱除烟气中三氧化硫的装置和方法》，是通过在SCR脱硝反应器前的烟道内喷入强碱性吸收剂，实现脱除烟气中SO₃的目的。但此方法存在高SO₃脱除效率要求下吸收剂耗量较大，相应运行成本较高，过量吸收剂容易造成SCR催化剂碱中毒、影响粉尘比电阻等问题。

发明内容

本发明的目的是针对当前石灰石-石膏湿法脱硫、碱基喷射燃煤烟气SO₃脱除、钢渣作为吸收剂脱除燃煤烟气SO₂技术存在的问题，提出了一种采用钢渣脱除烟气中SO₂与SO₃的系统及其工作方法。