[发明专利]闭坑矿井大巷储油库、储油方法及修建方法

说明书

本发明涉及一种闭坑矿井大巷储油库、储油方法及修建方法，属于石油储存技术领域，解决了现有地下储油库修建难度大、成本高以及储油库注采过程中高频率的交变应力对库体造成破坏的问题。该储油库，包括库体和人工坝体，库体建于闭坑矿井大巷内，人工坝体用于封堵库体；库体包括由大巷围岩、混凝土喷层和钢板层构成的整体结构；库体顶部设置注采油管道和调压管道，库体底部设置抽注水管道；注采油管道和抽注水管道均设置有电控阀门，电控阀门能够调节注采油管道内油的流量和抽注水管道内水的流量，进而控制库体内油和水的总体积保持不变；还提供了该储油库储油方法和建造方法。实现了提高地下空间利用率、降低修建难度和成本、延长油库使用寿命。

技术领域

本发明涉及石油储存技术领域，尤其涉及一种闭坑矿井大巷储油库、储油方法及修建方法。

背景技术

煤炭是我国主体能源，我国煤矿90％以上是井工开采，据统计，截止2016年我国重点煤矿掘进总进尺约8338km。经过长期大规模的开采，许多煤矿煤炭资源趋于枯竭，或已经枯竭关闭，或因政策性关闭，从而形成待转型煤矿。煤矿在建设和和生产过程中必然会产生大量的空间，井下除工作面回采巷道外，开拓巷道和准备巷道支护条件良好，较为稳定，矿井关闭后，若直接封井必然会造成巨大的井下空间资源浪费。实际上，目前国内对煤矿地下空间的利用率非常低。

中国是石油消费大国，石油供给对外依存度超过65％，预计2020年原油净进口量将达到消费量的50％。战略石油储备基地总储量相当于52天的进口量标准，远低于国际能源署规定的90天标准。而且，我国石油战略储备基地的大规模储油设施均为地上建筑物，储罐成本高、占地面积大、安全距离间隔大，并且长期受到高温、低温、雷击等自然气候条件的影响，更面临着远程武器军事打击的威胁。从国家安全、环境保护和经济性考虑，加强储油设施隐蔽性，降低遭受自然灾害损坏和军事打击的风险，发展地下化、大型化、高可靠储油库成为必然趋势。

国内地下储库建设面临复杂建库技术、高效经济运行、安全和环保等多方面的挑战，目前国内地下储油库大多在地下新建储油库库体，施工难度较大，成本较高，而且现有技术中地下储油库一经建成，库容固定无法调节以满足不同时期、不同距离工业园区的使用。现有地下储油库在石油注采过程中，库体内部始终存在大量空气，石油长时间接触库体内空气会发生变质，同时注采过程中高频率的交变应力对储油库的库体造成破坏，影响储油库的完整性，造成储油库的使用寿命短、维护难度大、维护成本高。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种闭坑矿井大巷储油库、储油方法及修建方法，用以解决现有地下储油库修建难度大、成本高、库容调节困难以及储油库注采过程中石油(原油)与空气长时间接触变质、高频率的交变应力对储油库的库体造成破坏的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明一方面提供一种闭坑矿井大巷储油库，包括库体，还包括人工坝体，库体建于闭坑矿井大巷内，人工坝体用于封堵库体；

库体包括由大巷围岩、混凝土喷层和钢板层构成的整体结构；

库体顶部设置注采油管道和调压管道，库体底部设置抽注水管道；

注采油管道和抽注水管道均设置有电控阀门，电控阀门能够调节注采油管道内油的流量和抽注水管道内水的流量，进而控制库体内油和水的总体积保持不变。

进一步地，钢板层的内、外壁均设置防腐蚀层。

进一步地，注采油管道口距离库体顶部小于5cm；抽注水管道口距离库体底部5～10cm。

进一步地，混凝土喷层、钢板层与大巷围岩通过锚杆锚固。

进一步地，还包括水仓，水仓通过水泵与抽注水管道连通；水泵为双向水泵，能够实现水仓和储油库之间双向抽水。

进一步地，人工坝体根据库容及闭坑矿井地质条件进行设计，厚度为3～5m。