[发明专利]一种新型磺化对位酯生产系统和工艺

权利要求书

1.一种新型磺化对位酯生产系统，其特征在于，其包括硫酸储罐、对位酯上料机、清水罐、磺化釜、稀释釜、氯化钾加料机、冷水罐、抽滤槽和离心机，

所述硫酸储罐、所述对位酯上料机和所述清水罐均与所述磺化釜的进料口连通，所述磺化釜、所述氯化钾加料机和所述冷水罐的出料口均与所述稀释釜的进料口连通，所述稀释釜的出料口与所述抽滤槽的进料口连通，所述抽滤槽的固体出口与所述离心机的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型磺化对位酯生产系统，其特征在于，其还包括中转罐、萃取罐、中和罐和多效蒸发系统，所述抽滤槽的液体出口与所述中转罐的进料口连通，所述中转罐的出料口与所述萃取罐的进料口连通，所述萃取罐的水相出口与所述中和罐的进料口连通，所述中和罐的出料口与所述多效蒸发系统连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型磺化对位酯生产系统，其特征在于，其还包括喷雾干燥塔，所述离心机的液体出口与所述喷雾干燥塔连通。

4.一种新型磺化对位酯生产工艺，其特征在于，其包括如下工序：磺化工序和稀释工序；

其中，所述磺化工序：首先在新型磺化对位酯生产系统的磺化釜中依次投入物质的量比为(20～33)：9的105％硫酸和对位酯，投料过程中控制温度45～50℃，投料完成后以0.036～0.042℃/s的速度升温到120～145℃，维持3～6h后降温到50～70℃，以0.0009～0.0013m³/s的速度加水，再以0.021～0.032℃/s的速度升温到90～120℃，维持3～6h后降温到50～70℃，得到磺化水解液，其中加入的水与对位酯的物质的量比为(12-17)：9；

所述稀释工序：先在所述新型磺化对位酯生产系统的稀释釜中加入0-10℃的水，打开冷冻循环系统，开启搅拌，稀释釜的搅拌转速在1000～1200r/min，然后将所述磺化水解液放入所述稀释釜中，控制温度在15～25℃，搅拌10～30min后取样检测，当酸度达到pH＝1～3时，得到磺化稀释液；而后加入氯化钾，以1000～1500r/min的速度搅拌0.5～2.5h后，得到稀释物料，其中，水加入量与磺化水解液的质量比为(0.9～1.3)：1，磺化稀释液与氯化钾的质量比为1：(0.079～0.11)；

所述稀释物料经过抽滤工序和离心工序后，得到磺化对位酯。

5.根据权利要求4所述一种新型磺化对位酯生产工艺，其特征在于，所述稀释物料首先加入所述新型磺化对位酯生产系统的抽滤槽中进行抽滤，抽滤得到的潮品再加入所述新型磺化对位酯生产系统的离心机中进行离心操作，离心后得到的干燥物料即为所述磺化对位酯。

6.根据权利要求5所述一种新型磺化对位酯生产工艺，其特征在于，抽滤后得到的抽滤废液首先进入所述新型磺化对位酯生产系统的中转罐中转后，再进入所述新型磺化对位酯生产系统的萃取罐中进行连续萃取，萃取得到的水相经中和后进入所述多效蒸发系统，进行盐分回收。

7.根据权利要求5所述一种新型磺化对位酯生产工艺，其特征在于，离心后得到的离心废液进入所述新型磺化对位酯生产系统的喷雾干燥塔内进行干燥处理。

8.根据权利要求6或7所述的一种新型磺化对位酯生产工艺，其特征在于，所述新型磺化对位酯生产系统包括硫酸储罐、对位酯上料机、清水罐、磺化釜、稀释釜、氯化钾加料机、冷水罐、抽滤槽和离心机，

所述硫酸储罐、所述对位酯上料机和所述清水罐均与所述磺化釜的进料口连通，所述磺化釜、所述氯化钾加料机和所述冷水罐的出料口均与所述稀释釜的进料口连通，所述稀释釜的出料口与所述抽滤槽的进料口连通，所述抽滤槽的固体出口与所述离心机的进料口连通。

9.根据权利要求8所述的一种新型磺化对位酯生产工艺，其特征在于，所述新型磺化对位酯生产系统还包括中转罐、萃取罐、中和罐和多效蒸发系统，所述抽滤槽的液体出口与所述中转罐的进料口连通，所述中转罐的出料口与所述萃取罐的进料口连通，所述萃取罐的水相出口与所述中和罐的进料口连通，所述中和罐的出料口与所述多效蒸发系统连通。

10.根据权利要求8所述的一种新型磺化对位酯生产工艺，其特征在于，所述新型磺化对位酯生产系统还包括喷雾干燥塔，所述离心机的液体出口与所述喷雾干燥塔的进料口连通。