[发明专利]一种利用喷墨印刷法制作电极的方法和装置

说明书

本发明公开了一种利用喷墨印刷法制作电极的方法和装置，其中方法包括：S1，将承印物放置到承印物基板并固定；S2，调整喷嘴出射口的尺寸，控制喷嘴输出的金属液滴的尺寸，以及调整喷嘴与承印物基板之间的间距；S3，启动液压泵，确定金属液滴的输出数量并将与液压泵连接的储液箱中的金属液体通过喷嘴输出到承印物，并与承印物结合冷却凝固成型后形成电极。通过喷嘴输出金属液滴的方式，将预定尺寸的金属液滴输出到承印物，冷却凝固后可与承印物结合成为微电极，与现有工艺相比较，能制造出微细电火花线切割所难以加工出的复杂结构，省去了预处理的时间，喷液凝固成型所需花费的时间也远远小于电铸出微结构的时间，使得工艺过程简单，成本较低。

技术领域

本发明涉及电极加工技术领域，特别是涉及一种利用喷墨印刷法制作电极的方法和装置。

背景技术

一般电加工中使用的工具电极主要依赖于传统的机械加工制成，对于尺寸较小或者形状较为复杂的工具电极，目前主要采用的方法有微细电铸、微细电火花加工等方法。其中，微细电铸主要是采用光刻技术，在工件表面上制作一层掩膜，利用电解效应在掩膜的镂空区域生长出一系列微电极，从而形成阵列电极。微细电火花加工分为电火花反拷法和微细电火花线切割法，微细电火花反拷法是利用单个电极制造出阵列结构之后，再用该阵列结构作为阳极加工出阵列微电极。微细切割方法，则是根据所需电极的形状一步步去除成形。

采用电火花反拷加工方法制造阵列电极，技术成本相当高，在制作过程花费周期长而且工艺复杂。电火花线切割虽然可以一次加工形成电极，但却无法加工出复杂结构的电极。而采用一般的电铸法来加工阵列微电极，需要在每一个工件表面都制作一层掩膜，花费时间较长，而且电铸完之后，掩膜难以去除干净，去除掩膜时产生强大的应力也容易破坏电铸成形的微结构。

发明内容

本发明的目的是提供了一种利用喷墨印刷法制作电极的方法和装置，制成电极的工艺简单、成本较低、制造周期短，能够制造出复杂电极结构。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种利用喷墨印刷法制作电极的方法，包括：

S1，将承印物放置到承印物基板并固定；

S2，调整喷嘴出射口的尺寸，控制所述喷嘴输出的金属液滴的尺寸，以及调整所述喷嘴与所述承印物基板之间的间距；

S3，启动液压泵，确定金属液滴的输出数量并将与液压泵连接的储液箱中的金属液体通过喷嘴输出到承印物，并与承印物结合冷却凝固成型后形成电极。

其中，所述S1还包括：

对所述喷嘴与所述承印物的相对位置进行校正。

其中，所述S3还包括：

对输出到所述承印物的金属液滴进行快速冷却凝固。

其中，所述S2之前还包括：

调整相邻所述喷嘴之间的间距。

其中，在所述S3之后，还包括：

在所述喷嘴对所述承印物的当前位置进行金属液体输出后，所述承印物基板按照预定方向水平移动预定距离后，所述喷嘴继续对所述承印物喷射金属液体，并冷却凝固。

除此之外，本发明还提供了一种利用喷墨印刷法制作电极的装置，包括工作台、储液箱、液压泵、喷嘴和承印物基板，所述承印物基板设置在所述工作台，用于承载并固定承印物，所述液压泵与所述喷嘴、所述储液箱连接，用于将所述储液箱中的金属液体输出至所述喷嘴，然后由所述喷嘴输出到设置在所述承印物基板的承印物，并在冷却凝固后与所述承印物表面结合成型形成电极。

其中，还包括设置在所述工作台的承载物驱动机构，所述承载物驱动机构的电机与所述承印物基板连接，用于将所述承印物基板按照预定方向移动。