[发明专利]一种模切焊接融合设备

权利要求书

1.一种模切焊接融合设备，其特征在于模切焊接融合设备分为两部分，首先将PET薄膜经平冲成型设备进行冲压成型和裁剪，再将裁剪成片的PET薄膜通过高周波焊接设备进行折卷和热接；其中平冲成型设备的主体结构包括：用以输送成卷PET薄膜的伺服送料机，用以进行冲压的五金模，五金模包括上膜台和下膜台，下膜台下部还设置有使废料下落的落料孔，五金模上安装有冲压PET薄膜的模具，将PET薄膜冲压出需要的结构，还包括有压料滚轴，设置于五金模的后侧，用以将冲切成型的PET薄膜材料经过压料滚轴压平整，还包括有用以进行裁切冲压后PET薄膜的裁切机，裁切机设置于压料滚轴的后方，裁切机包括水平设置的下裁切刀和竖直设置的上裁切刀，能够将冲压后PET薄膜切成方形片状结构以备折卷和热接；高周波焊接设备的主体结构如下：用以起支撑作用的设备底座为四脚支撑结构，其上部设置有进行折卷和热接的工作台，工作台的上侧面为前后设置并左右延伸的多轨道结构，在多轨道结构的上部与其配合设置有起支撑作用的的方形板结构，方形板的上部设置有用以折卷PET薄膜的柱形下模，下模的圆柱面上均布有模具吸风入口，下模的左端设置有空心圆柱状结构的模具吸风出口，模具吸风出口的左端与吸风设备转轴式连接，模具吸风出口的右端与模具吸风入口连通，在启动吸风设备后能够通过吸风设备将PET薄膜吸附在下模上，再通过转动下模完成PET薄膜的折卷；通过吸风与下模的配合进行折卷能够有效提高折卷动作的均匀性与柔和性，同时能够通过调节吸风来控制折卷的力度，使折卷质量大大提高，同时有效解决了因折卷力度不均匀而导致废品率高的问题；模具吸风出口通过转动轴承连接有方形固定块，固定块设置于方形板结构的左侧，用以防止模具吸风入口前后滚动，在工作台的右侧固定设置有用以托举下模的气缸机械臂，下模的右端设置有下模支撑轴，通过电控开关能够控制气缸机械臂将下模支撑轴托起并带动将下模举起，以便于上模石棉板及发热片来将PET薄膜进行热接；工字型的摇臂的下端连接有连接臂，连接臂上开有连接止动块的缺口槽，在转动轴承的左侧面设置有两个止动孔，两个止动孔的间距为180°，止动块与止动孔配合连接，通过手动控制摇臂能够将止动块插入上部的止动孔中以限制转动轴承转动并限制下模，并对下模进行限位，以保证热接位置的准确性；上模设置于下模的上部，并且固定于机箱上，上模的下侧面设置有用以热接的上模石棉板及发热片；机箱的前侧设置有显示屏和设置按键，通过设置按键能够调整上模的高度和吸风的参数，侧面设置有机器总电源，工作台的前侧设置有用以操控的操作按键和急停按键。

2.根据权利要求1所述的一种模切焊接融合设备，其特征在于气缸机械臂托举端为左端带缺口的圆柱状结构，并且内腔设置有通过气缸控制的左右伸缩的卡体，卡体为中间设置有开孔的结构，在气缸作用下，气缸机械臂先举起并将缺口举升至下模支撑轴的下端，然后卡体从柱状结构的内腔自右向左移动，将卡体的开孔结构套在下模支撑轴上并向上举升。

3.根据权利要求1-2中任一权利要求所述的一种模切焊接融合设备，其特征在于高周波焊接设备在使用时，具体操作步骤按照如下方式进行：

S1、打开机器总电源，显示屏亮起，通过设置按键调整合适的上模高度，并安装下模；

S2、将吸风接在模具吸风出口处，在设置按键中设置吸风参数，即根据热接的材质调节风速大小；

S3、操纵摇臂将止动块卡入止动孔中进行初次定位，以确定下模在初始位置，以便于PET薄膜转动完整一圈，完成热接；

S4、通过操作按键来打开吸风，模具吸风出口开始往里吸气，将裁剪完毕的PET薄膜置于下模下侧并作为起点，然后抽出止动块，并转动下模，在模具吸风出口的吸力作用下，PET薄膜紧贴转动的下模，在下模转动180°后，此时PET薄膜待热接的前后边沿重合并位于下模的正上方，并且位于上模石棉板及发热片的正下方；

S5、将止动块卡入止动孔中，以确保下模精确转动180°，并防止下模滑动，然后通过操作按键来使上模带动上模石棉板及发热片向下移动，移动至PET薄膜待热接的前后边沿重合处，

上模石棉板及发热片瞬间产生热量而将PET薄膜熔化，在上模和下模的压力下达到焊接或压花的目的，完成后上模自动升高，冷却后完成热接；

S6、关闭吸风，从下模上取下热接后的PET薄膜。