[发明专利]一种自动抛光打磨设备

说明书

本发明公开了一种自动抛光打磨设备,包括抛光打磨设备本体，在抛光打磨设备本体上设有机台、入料口、夹料辊、夹料辊槽、走料槽、打磨抛光机构驱动槽、打磨抛光机构、抛光头更换槽、电机A、抛光头行走轨道、抛光头、防护壳、齿轮、电机转轴连接槽、轴承连接槽、行走驱动机构、升降机构、打磨电机、打磨砂轮、电机B、电机C、固定外壳、升降轴、连接法兰、打磨电机安装槽，本装置上设有抛光头更换槽，根据板材表面的粗糙程度，抛光头从抛光头更换槽的内部更换粗细不同的打磨砂轮，从而使抛光打磨速度更快，打磨效果更好。

技术领域

本发明涉及自动抛光打磨技术领域，具体为一种自动抛光打磨设备。

背景技术

抛光机实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。众所周知，在工件进行抛光打磨去毛刺处理时，需要使工件固定，以保证打磨位置的准确和打磨的稳定。

目前，在一些场所需要较大的钢板材料，通过焊接将小块的钢板材料进行拼接成一个大的钢板，但是在焊接后的接口处有明显的焊接印需要清理，而人工打磨的速度较慢，打磨的工艺不一致，严重影响钢板的外表美观程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种根据板材表面的粗糙程度，抛光头从抛光头更换槽的内部更换粗细不同的打磨砂轮，从而使抛光打磨速度更快，打磨效果更好的一种自动抛光打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动抛光打磨设备,包括抛光打磨设备本体，所述抛光打磨设备本体上设有机台，所述机台的上方四周边缘设有夹料辊槽，所述夹料辊槽的内部设有夹料辊，所述夹料辊槽与机台上表面前后两侧边缘设有走料槽，夹料辊槽与机台上表面之间的右端设有入料口，所述夹料辊槽与机台上表面之间的左端设有出料口，所述夹料辊槽的上方两侧设有打磨抛光机构驱动槽，两侧的打磨抛光机构驱动槽之间设有打磨抛光机构，打磨抛光机构的两端设有电机A，所述打磨抛光机构上设有抛光头行走轨道，抛光头行走轨道上设有齿轮轨道，所述打磨抛光机构的中间设有空槽，空槽的内部设有升降机构，所述升降机构的顶部设有行走驱动机构，所述打磨抛光机构的两端设有电机A，所述电机A安装在打磨抛光机构驱动槽内。

优选的，所述行走驱动机构的中间设有电机C安装槽，电机C安装槽的两侧对称设有电机B，电机B两端的轴承上设有齿轮，电机B两端轴承上的齿轮与齿轮轨道相互吻合。

优选的，所述电机A上设有防护壳，所述防护壳的内部设有齿轮，所述齿轮的内部中间设有电机转轴连接槽，所述防护壳的两侧侧壁中间设有轴承连接槽，电机B的轴承穿过防护壳两侧侧壁中间的轴承连接槽与电机转轴连接槽连接。

优选的，所述升降机构上设有固定外壳，所述固定外壳的的上边缘与行走驱动机构外壳的底部表面焊接固定，所述升降机构的内部设有内螺纹槽，内螺纹槽的内部设有升降轴，所述升降轴的外壁设有外螺纹，所述升降轴的外壁的外螺纹与升降机构的内部的内螺纹槽相匹配，所述升降轴的顶端与电机C连接，所述升降轴的底端设有连接法兰，所述连接法兰的下方设有打磨电机安装槽。

优选的，所述打磨电机安装槽的内部设有打磨电机，打磨电机的转轴上设有打磨砂轮。

优选的，所述夹料辊槽的两端内部侧壁设有抛光头更换槽，所述抛光头更换槽的内部设有不同粗细的打磨砂轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置上设有抛光头更换槽，根据板材表面的粗糙程度，抛光头从抛光头更换槽的内部更换粗细不同的打磨砂轮，从而使抛光打磨速度更快，打磨效果更好。

附图说明

图1为本发明抛光打磨设备本体结构示意图；

图2为本发明打磨抛光机构侧视图；