[发明专利]一种用于碳纤维蓄电池生产的流转架及其使用方法

说明书

本发明属于运输或贮存装置技术领域，具体公开了一种用于碳纤维蓄电池生产的流转架及其使用方法，包括两个相互平行的导轨，导轨上开有导向槽，导向槽内转动连接有滚轮，滚轮连接有驱动机构，驱动机构用于驱动滚轮转动，导轨上设有安装板，安装板下端面与滚轮接触，安装板上设有至少两个对称的限位挡块，限位挡块之间留有供工件放入的空间，所述限位挡块下部相对的侧壁上设有斜面，所述斜面与水平面之间的夹角均小于90°，所述限位挡块上端设有卡块，卡块上设有卡槽。目的在于提供一种适用于压力套组装的工装，以降低压力套、极板和AGM隔膜之间的装配难度。

技术领域

本发明属于运输或贮存装置技术领域，具体公开了一种用于碳纤维蓄电池生产的流转架及其使用方法。

背景技术

在碳纤维蓄电池生产过程中，需要将极板和AGM隔膜按照一定规则叠放，而后对极板和AGM隔膜施加压力，使得极板与AGM隔膜被压缩，进而使得极板与AGM隔膜的厚度减小，从而使得极板与AGM隔膜的体积减小，然而由于材料自身具有一定弹力，因此当压力撤去后，极板与AGM隔膜的厚度又会增大，因此需要通过压力套将被压缩后的极板与AGM隔膜压紧在压力套内，阻止极板和AGM隔膜厚度增大，压力套包括一块底板、两块侧板以及一个压力盖，两块侧板分别转动连接于底板相对的两侧边上，侧板、底板和压力盖外壁上均设有加强筋。具体使用时，将极板和AGM隔膜按照规则放置在位于底板上，而后对极板和AGM隔膜进行压缩，压缩至目标厚度后，将两侧板翻折起来，使得底板与侧板形成U字形结构，将极板和AGM隔膜包围住，而后将压力盖盖合在侧板上端，并使压力盖与侧板卡接，从而形成呈“口”字形的压力套，使得极板和AGM隔膜被压力套完全包围，进而通过压力套阻止极板和AGM隔膜的回弹而导致的厚度增大。

但是，目前在通过压力套对极板和AGM隔膜进行压紧时，没有一种适用于压力套的加工设备，导致压力套、极板和AGM隔膜之间的装配难度高。

发明内容

本发明公开了一种用于碳纤维蓄电池生产的流转架及其使用方法，目的在于提供一种适用于压力套组装的工装，以降低压力套、极板和AGM隔膜之间的装配难度。

本发明的基础方案为：一种用于碳纤维蓄电池生产的流转架，包括两个相互平行的导轨，导轨上开有导向槽，导向槽内转动连接有滚轮，滚轮连接有驱动机构，驱动机构用于驱动滚轮转动，导轨上设有安装板，安装板下端面与滚轮接触，安装板上设有至少两个对称的限位挡块，限位挡块之间留有供工件放入的空间，所述限位挡块下部相对的侧壁上设有斜面，所述斜面与水平面之间的夹角均小于90°，所述限位挡块上端设有卡块，卡块上设有卡槽。

本发明的技术原理和有益效果在于：通过驱动机构驱动滚轮转动，通过滚轮与安装板之间的摩擦力，使得滚轮的转动带动安装板在导轨上滑动，当安装板移动至工位后，将压力套的底板放入限位挡块之间，底板两侧的侧板在限位挡块的阻挡下被撑起而翻折，从而使得底板形成类似于“凵”字形的形状，同时侧板上的加强筋插入卡槽内，使得底板被卡槽限位，避免在组装过程中底板发生位移，完成组装后，驱动机构驱动安装板带动压力套实现出料，本发明大大降低了压力套的组装难度和组装效率。

进一步，所述滚轮包括至少两个分别位于两个导向槽内的驱动滚轮和若干从动滚轮，所述驱动机构包括同轴固定连接于两个驱动滚轮相互远离的一端面上的驱动转轴，驱动转轴伸出导向槽且与导向槽转动连接，驱动转轴上同轴固定连接有驱动链轮，驱动链轮连接有用于驱动驱动链轮转动的原动机，两个驱动滚轮之间同轴固定连接有传动轴，从动滚轮相互远离的一端面上同轴固定连接有从动转轴，从动转轴转动地伸出导向槽并同轴固定连接有从动链轮，驱动链轮与从动链轮之间设有滚子链。通过上述设计，使得原动机带动驱动链轮转动，驱动链轮通过驱动转轴带动驱动滚轮转动，驱动滚轮通过传动轴带动另一驱动滚轮转动，另一驱动滚轮进而通过驱动转轴带动其所连接的驱动链轮转动，两个驱动链轮通过滚子链带动从动链轮转动，从动链轮通过从动转轴带动从动滚轮转动，从而实现通过原动机一个动力源驱动所有驱动滚轮和从动滚轮转动。