[发明专利]蓄电池压紧用方法

说明书

本发明涉及蓄电池制作技术领域，具体公开了一种蓄电池压紧用方法，步骤如下：步骤一、前期准备：准备压紧框，压紧框包括U形框和盖板，U形框包括底板和连接在底板上的翻折板，且翻折板用于对不同位置高度的盖板进行定位；步骤二、压紧：将多个极板和多个AGM隔膜交错重叠放置在底板上，向下压盖板，将极板与AGM隔膜压紧，然后翻折板对盖板进行锁紧定位。本方案解决了现有技术中，通过压机压缩后的电池模块并不能一直保持压紧状态，其体积容易发生反弹，导致占用更多的外壳空间以及降低了焊接质量的问题。

技术领域

本发明涉及蓄电池制作技术领域，具体公开了一种蓄电池压紧用方法。

背景技术

碳纤维蓄电池的电池模块是由多个极板和多个AGM隔膜交错重叠放置后压紧形成，再将压紧后的电池模块放入碳纤维蓄电池的外壳中。生产制造碳纤维蓄电池的加工工序很多，其中有一道工序是将碳纤维蓄电池的极板和AGM隔膜加工成电池模块。将干燥后的极板与AGM隔膜用机械手放在流转架里，并且按一定的规则码放，码放完成后，装满极板的流转架送去压机处，将码放好的极板与AGM隔膜进行挤压形成电池模块，完成该工序。

现有技术存在以下技术问题：

1、通过压机压缩后的电池模块并不能一直保持压紧状态，其体积容易发生反弹，不利于减小电池模块的体积；从而占用更多的外壳空间，不能满足碳纤维蓄电池体积小的特点。

2、码放后的极板与AGM隔膜在压机过程中由于整齐重叠码放的极板与AGM隔膜受压，当电池模块体积反弹后，容易导致极板与AGM隔膜不再整齐；而下一工艺是将压紧后的极板与AGM隔膜的待焊接边进行焊接；而排列不整齐的待焊接边大大降低了焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于提供蓄电池压紧用方法，解决了现有技术中，通过压机压缩后的电池模块并不能一直保持压紧状态，其体积容易发生反弹，导致占用更多的外壳空间以及降低了焊接质量的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

蓄电池压紧用方法，步骤如下：

步骤一、前期准备：准备压紧框，所述压紧框包括U形框和盖板，U形框包括底板和连接在底板上的翻折板，且翻折板用于对不同位置高度的盖板进行定位；

步骤二、压紧：将多个极板和多个AGM隔膜交错重叠放置在底板上，采用压机向下压盖板，将极板与AGM隔膜压紧，然后翻折板对盖板进行锁紧定位。

本方案产生的有益效果是：

1、压缩形成电池模块时，可以直接将极板和AGM隔膜交错重叠放置在底板上，然后将盖板放在最上方，挤压盖板；进而实现了对极板和AGM隔膜挤压形成电池模块；之后翻折板会对盖板进行定位。综上，本方案能够实现对压缩后的电池模块的压紧动作，相比于未设置压紧框，本方案更有利于防止电池模块发生反弹，保证电池模块占用外壳空间少。

2、采用本方案的压紧框对电池模块进行压紧后，电池模块体积不易反弹；因此，能够保证极板与AGM隔膜的待焊接边整齐，不会出现因为电池模块体积反弹而造成待焊接边不整齐的情况。

3、本压紧框使得电池模块被压紧的同时，还使得整个电池模块增加了一层外层保护，一举多得。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，盖板上设有固定凸起，翻折板包括翻折板本体和锁紧口，翻折板本体上设有多个用于固定凸起卡入的锁紧口。

通过翻折板本体上的锁紧口与固定凸起的配合，进一步简单的实现了对盖板的锁紧定位。