[发明专利]磁性过滤器刮污装置

说明书

本发明公开了一种磁性过滤器刮污装置。该装置包括连杆、螺杆、刮轮和传动模块；连杆包括上连杆和下连杆，上连杆下端与下连杆上端可转动地连接，螺杆包括上螺杆和下螺杆，上螺杆一端可转动地固定于上连杆上端、另一端安装刮轮，下螺杆一端可转动地固定于下连杆下端、另一端安装刮轮，两个刮轮对称布置，且与磁棒适配配合，用于刮除磁棒的杂质，传动模块用于带动刮轮沿磁棒轴向来回移动。本发明的磁性过滤器刮污装置通过设置可转动的刮轮，使刮轮在刮污过程中一直与磁棒处于接触刮污状态，能提高刮污效率和消除刮轮与磁棒的刚性接触，有效地减少备件的磨损，提高装置的使用寿命；同时，采用双程刮污的方式，能够提高装置去铁粉杂质的能力。

技术领域

本发明涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种磁性过滤器刮污装置。

背景技术

钢铁连轧机组通常采用乳化液对轧辊及钢带表面进行冷却润滑，为了使不锈钢产品的表面质量满足要求，轧制时采用的乳化液必须具有严格的皂化值和清洁度、以及较低的铁粉含量。目前，采用磁性过滤器对乳化液进行过滤，以滤除乳化液中的铁粉杂质。现有的磁性过滤器通过设置磁棒，以吸附乳化液中的铁粉杂质，在磁棒吸附完成后，将磁棒中吸附的铁粉杂质去除，其中，磁棒上的铁粉杂质的去除方式为：将多个吸附有铁粉杂质的磁棒放置在可转动的传动链上，利用刮板先对单个磁棒进行杂质刮除，在完成一个磁棒的杂质刮除后，先使刮板远离磁棒，传动链传动使下一个磁棒到达刮板下方，而后再移动刮板，使刮板与下一个磁棒相配合，以对下一个磁棒进行杂质刮除。由于现有的磁性过滤器中磁棒的刮污机构在设计上存在缺陷，磁性过滤器的过滤效率不足、执行机构复杂和维护困难，导致乳化液性能差、铁粉杂质含量偏高和乳化液使用寿命短，进而使轧制出的钢带表面质量不达标，产生轧制成本增加。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种磁性过滤器刮污装置。

为此本发明公开了一种磁性过滤器刮污装置。该磁性过滤器刮污装置包括：连杆、螺杆、刮轮和传动模块；

所述连杆包括上连杆和下连杆，所述上连杆下端与所述下连杆上端可转动地连接；

所述螺杆包括上螺杆和下螺杆，所述上螺杆一端可转动地固定于所述上连杆上端、另一端安装有一个所述刮轮，所述下螺杆一端可转动地固定于所述下连杆下端、另一端安装有一个所述刮轮；

所述刮轮为多边形板，所述刮轮沿周向均匀地设置有垂直于所述刮轮端面的多个半圆形通槽，且所述半圆形通槽的圆心与所述刮轮侧边中心相重合，所述半圆形通槽的数量与所述刮轮的边数相同，所述刮轮端面中心设置有垂直于所述刮轮端面的圆形通孔，所述刮轮通过所述圆形通孔可转动地固定于所述螺杆；

两个所述刮轮对称布置，两个所述刮轮相互配合时形成圆形通槽，所述圆形通槽与所述磁棒适配配合，用于刮除所述磁棒的铁粉杂质；

所述传动模块分别连接所述连杆和所述螺杆，用于带动所述连杆、所述螺杆和所述刮轮沿所述磁棒轴向移动，以及带动所述连杆和所述螺杆定轴转动。

进一步地，在所述磁性过滤器刮污装置中，所述刮污装置还包括铜套，所述铜套安装于所述刮轮的所述圆形通孔内，所述刮轮通过所述铜套与所述螺杆配合连接。

进一步地，在所述磁性过滤器刮污装置中，所述传动模块包括传动机构和固定板，所述传动机构设置在所述下螺杆下方，所述固定板分别固定连接所述连杆和所述螺杆，所述固定板下端连接于所述传动机构。

进一步地，在所述磁性过滤器刮污装置中，所述传动机构采用链传动或带传动。

进一步地，在所述磁性过滤器刮污装置中，所述刮轮的尺寸和边数根据所述传动链上的所述磁棒间的距离确定。

进一步地，在所述磁性过滤器刮污装置中，所述刮轮的厚度为8mm。

本发明技术方案的主要优点如下：