[发明专利]烟气消白耦合高温旁路烟道蒸发高含盐废水零排放系统

说明书

本发明涉及废水零排放技术领域，具体涉及烟气消白耦合高温旁路烟道蒸发高含盐废水零排放系统，烟道冷凝系统将风机送入的空气进行加热，形成热空气，同时冷却脱硫后的烟气，产生的冷凝水回收利用，热空气进入浓缩系统的同时，将含高盐废水引入浓缩系统，浓缩冷却去除固体物质后，废水通过输水泵输送至高温旁路蒸发结晶系统进行蒸发结晶，电厂空气预热器前端的烟气引入高温旁路蒸发结晶系统，高温旁路蒸发结晶系统蒸发产生的水蒸气和结晶盐，随烟气一起并入脱硫系统的空预器与低低温省煤器之间烟道，结晶盐随粉煤灰一起在除尘器内被捕捉去除，水蒸气则进入脱硫系统冷凝成水，本发明能够降低高含盐废水零排放的成本，实现低成本高含盐废水零排放的稳定运行。

技术领域

本发明涉及废水零排放技术领域，具体涉及一种烟气消白耦合高温旁路烟道蒸发高含盐废水零排放系统。

背景技术

火电作为一种技术成熟、运行可靠、成本经济的发电技术，火电一直并将长期作为我国能源结构中的重要组成部分。随经济的不断发展，我国火电装机容量迅速上升，而火电引发的环境问题也越来越引发大家关注。火电厂的高含盐废水由于成分复杂，处理技术难度大，是燃煤电厂集中最难处理的废物之一。高含盐废水中含有多种重金属离子，以及浓度极高的钙、镁、硫酸根及氯离子，因此，开发高含盐废水的深度处理技术，将成为今后我国水处理领域的一个重要应用。

火电厂高含盐废水一般包括脱硫废水、化水再生废水、精处理再生废水及化水反渗透系统浓水的一种或多种。

现有高含盐废水处理的技术方案可归纳为三段式处理工艺，高含盐废水预处理，高含盐废水膜减量浓缩与淡水回收，高含盐废水固化。目前工程方案虽然基本达到了高含盐废水零排的目标，但存在问题也比较多，比如工艺流程复杂、需新增大量设备设施、投资大、运行成本高、三段式工艺进出水的水质水量不够协调等问题。

目前市场低成本的高含盐废水零排放技术采用抽取空预器与脱硝系统之间烟道的烟气至旁路蒸发结晶器，同时将高含盐废水采用雾化器在旁路蒸发结晶器内进行雾化，利用烟气的高温使雾化后的高含盐废水迅速的蒸发，废水蒸发产生的水蒸气和结晶盐随烟气一起并入空预器与低低温省煤器之间烟道，结晶盐随粉煤灰一起在除尘器内被捕捉去除，不产生其他固废；水蒸气则进入脱硫系统冷凝成水，间接补充脱硫系统用水。但是抽取空预器与脱硝系统之间烟道的烟气含有较高的粉尘，容易在旁路蒸发结晶器内产生结垢，也容易影响雾化器的堵塞等问题，因此，一直困扰这该技术的正常运行。

在电力、石油化工、垃圾焚烧等行业的燃烧加热工艺后段，通常会用到湿法脱硫工艺，即锅炉、加热炉、焚烧炉等燃烧出来的烟气要经过脱硫后，才能进入烟囱排放到大气环境中去。而经湿法脱硫后的烟气，一方面温度急剧降低，从脱硫前约110℃降到脱硫后的约50℃，另一方面脱硫后烟气含水量也急剧增加，基本达到饱和状态且含有大量小液滴。这样的湿烟气经传统烟囱直接排放到大气中，在烟囱出口处和环境低温空气相遇，就会迅速降到露点以下冷凝，产生大量雾滴，即产生视觉上的烟囱“冒白烟”现象，严重的还会在烟囱周边一定范围内形成“烟囱雨”。主流的消白是将湿法脱硫后烟气与冷媒进行换热，使之温度更低，并析出冷凝水，然后再加热，这样在烟囱出口处和环境空气相遇就不容易降到露点温度以下，不会产生“冒白烟”和“烟囱雨”现象。冷媒加热直接外排或者冷却塔交换后外排，造成能源的浪费。

发明内容

为此，需要提供一种烟气消白耦合高温旁路烟道蒸发高含盐废水零排放系统，耦合了高含盐废水软化工艺处理及采用旁路蒸发结晶器两种技术核心，已解决现有高含盐废水软化工艺处理高含盐废水药剂成本很高，运行费用偏高，同时减量系统成本投入高的难题，而采用旁路蒸发结晶器容易结垢的问题。本发明对旁路蒸发结晶器进行预除尘，同时耦合烟气消白技术，利用冷凝湿法脱硫后烟气会产生大量低品质的热源，对高含盐废水进行减量，降低高含盐废水零排放的成本，实现低成本高含盐废水零排放的稳定运行。