[发明专利]一种支持直接将BOM导入生产系统的方法

说明书

本发明公开了一种支持直接将BOM导入生产系统的方法，包括：步骤S100：对PCB设计软件进行设置，录入物料关键信息到原理图中，导出初始BOM；步骤S200：对初始BOM中的物料信息进行自动地合并统计、分类和排序，生成最终BOM，所述物料信息包括器件类型、物料代码、封装和值；步骤S300：将最终BOM直接导入生产系统。本发明采用脚本程序实现自动分类、合并和排序，可有效提高输出最终BOM的效率；减少对物料繁杂的信息进行比对，只将有用的信息录入，可降低人工出错的几率；对PCB原理图的操作，可实现电路模块化或单元化的重复利用，减少人力成本。

技术领域

本发明涉及PCB物料与生产系统技术领域，具体的说，是一种支持直接将BOM导入生产系统的方法。

背景技术

物料清单(BOM，bill of material)是指产品所需零部件明细表及其结构，是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。生产系统是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统。它包括生产数据、生产数据处理系统和生产网络。通常，电子产品都会用到印制电路板(PCB)，工程师在PCB原理图完成后，会使用PCB设计软件直接导出初始BOM(Excel或其他格式)。一般每个公司对BOM的格式或内容都有特定的要求，比如BOM里面需要包含哪些关键信息、BOM的排版等。而软件直接导出的初始BOM，往往不能满足最终BOM的要求，工程师需要对BOM进行编辑、整理，再将该BOM录入到后续生产系统进行装配、焊接。这个环节很重要，工程师都会非常谨慎，仔细检查、核对BOM里面每种物料的信息(包括器件型号、物料代码、封装、值、精度要求、温度系数、品牌等)，将缺省的物料信息进行添加，并对BOM进行排版，使BOM的格式符合生产系统。当面对成百上千种物料时，这样人工的检查、整理不仅浪费时间，而且在人员疲惫的情况下非常容易出错。若BOM出错，会对后续生产系统造成停滞，不仅影响产品的交期，甚至会影响产品的质量。目前现有技术中，将BOM录入生产系统，都是采用人工的方式，每种物料手动整理录入。由于数据非常庞大，需要花费大量的时间和精力，而且非常容易遗漏和出错，大大增加了产品的质量风险。因此需要一种能快速、准确导入生产系统的BOM整理方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种支持直接将BOM导入生产系统的方法，用于解决现有技术中初始BOM无法直接导入生产系统，需要对初始BOM进行人工编辑，过程繁琐费时的问题。

本发明通过下述技术方案解决上述问题：

一种支持直接将BOM导入生产系统的方法，包括：

步骤S100：对PCB设计软件进行设置，录入物料关键信息到原理图中，导出初始BOM；

步骤S200：对初始BOM中的物料信息进行自动地合并统计、分类和排序，生成最终BOM，所述物料信息包括器件类型、物料代码、封装和值；

步骤S300：将最终BOM直接导入生产系统。

利用PCB设计软件如Cadence、PADS、Altium Designer、Protel等进行批量操作，删除无用的物料信息，将关键信息录入到原理图中，原理图导出的初始BOM。再对采用VB语言的脚本程序实现对初始BOM进行自动分类、合并、排序等，整理成可直接导入生产系统，服务于研发、生产的规范性BOM。采用脚本，可有效提高输出BOM的效率；减少对物料繁杂的信息进行比对，只将有用的信息录入，可降低人工出错的几率；对PCB原理图的操作，可实现电路模块化或单元化的重复利用，减少人力成本。本发明在对初始BOM进行分类、合并和排序过程中，通过在脚本程序中添加、修改逻辑代码，打断点调试和改用变量存储数据的方式，并在缓存中处理数据，可使效率得到大幅提升。

进一步地，所述步骤S200具体包括：

步骤S210：打开初始BOM，读取初始BOM中的物料信息，并放入脚本执行设备的存储器中；