[发明专利]多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布及其制备方法

权利要求书

1.一种多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将原料熔融指数MFR为25-50g/10min的聚丙烯和熔融指数MFR为30-120/10min柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第一个纺丝塔楼的第一组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为230-250℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为220-240℃，计量泵工作压力为50-70bar；

(2)将原料熔融指数MFR为25-50g/10min的聚丙烯、熔融指数MFR为18-2000g/10min的茂金属催化丙烯或丙乙烯共聚物、熔融指数MFR为600-1500g/10min的柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第一个纺丝塔楼的第二组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为210-240℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为210-230℃，计量泵工作压力为50-70bar；

(3)两个组份通过精确计量以50:50的比例进入第一个纺丝塔楼并列纺丝箱体进行喷丝，箱体的温度为210-250℃，纺丝箱体的纺丝板孔径为0.5-0.6mm，每孔挤出量为0.3-0.8g/min；

(4)经过密闭的侧吹风箱进行冷却，冷却风温度为16-30℃，经过狭缝为16-25mm的垂直于网带的狭缝进行纤维牵伸，牵伸比为1400-1600，获得纤维细度平均为17微米的50:50并列纤维，通过网底抽吸风，均匀铺在透气率为500-700l/m²/s的网带上，获得最下层的大螺旋并列纤维网；

(5)将原料熔融指数MFR为25-50g/10min的聚丙烯和熔融指数MFR为30-120/10min柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第二个纺丝塔楼的第一组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为220-250℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为210-240℃，计量泵工作压力为50-70bar；

(6)将原料熔融指数MFR为25-50g/10min的聚丙烯、熔融指数MFR为18-2000g/10min的茂金属催化丙烯或丙乙烯共聚物、熔融指数MFR为600-1500g/10min的柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第二个纺丝塔楼的第二组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为210-240℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为215-230℃，计量泵工作压力为50-70bar；

(7)两个组份通过精确计量以40:60的比例进入第二个纺丝塔楼的并列纺丝箱体进行喷丝，箱体的温度为200-250℃，纺丝箱体的纺丝板孔径为0.5-0.6mm，每孔挤出量为0.3-0.8g/min；

(8)经过密闭的侧吹风箱进行冷却，冷却风温度为16-30℃，经过狭缝为16-25mm的垂直于网带的狭缝进行纤维牵伸，牵伸比为1600-1800，获得纤维细度平均为15微米的40:60并列纤维，通过网底抽吸风，均匀铺在透气率为500-700l/m²/s的网带上，获得第二层中螺旋并列纤维网；

(9)将原料熔融指数MFR为25-50g/10min的聚丙烯和熔融指数MFR为30-120/10min柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第三个纺丝塔楼的第一组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为200-250℃，螺杆的转速为30-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为210-240℃，计量泵工作压力为50-70bar；

(10)将原料熔融指数MFR为25-50g/10min的聚丙烯、熔融指数MFR为18-2000g/10min的茂金属催化丙烯或丙乙烯共聚物、熔融指数MFR为600-1500g/10min的柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第三个纺丝塔楼的第二组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为200-240℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为30-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为200-230℃，计量泵工作压力为40-70bar；

(11)两个组份通过精确计量以30:70的比例进入第三个纺丝塔楼的并列纺丝箱体进行喷丝，箱体的温度为200-250℃，纺丝箱体的纺丝板孔径为0.5-0.6mm，每孔挤出量为0.3-0.8g/min；

(12)经过密闭的侧吹风箱进行冷却，冷却风温度为16-30℃，经过狭缝为16-25mm的垂直于网带的狭缝进行纤维牵伸，牵伸比为1900-2100，获得纤维细度平均为13微米的30:70并列纤维，通过网底抽吸风，均匀铺在透气率为500-700l/m²/s的网带上，获得最上层的小螺旋并列纤维网；

(13)三层纤维网堆叠铺网后通过预压辊预压，预压温度70-120℃，通过连续运转的网带输送至花型特别设计的热轧机进行热轧粘合，热轧辊温度为110-165℃，压力为60-140daN/cm，再进入在线功能整理、烘干，最后进入收卷机成卷，获得三层复合、蓬松、3D立体、柔软的非织造布。