[发明专利]一种磁搅拌反应釜

说明书

本发明公开了一种磁搅拌反应釜，涉及化工设备领域，技术方案为，包括壳体，壳体上部设置进料口，底部设置出料口；所述壳体的上部设置有搅拌机构，其特征在于，所述壳体上部设置有隔板，隔板将所述壳体内部分隔成用来做物料反应的反应区和搅拌机构的动力区。本发明的有益效果是：通过磁性吸引起到驱动从动板的目的，将搅拌机构和反应室内部的从动板完美隔离，极大程度的延长了搅拌机构的寿命，且使从动板和搅拌机构没有直接性的连接，更便于搅拌机构的维护维修。通过循环机构即使反应釜内物料循环，且辅助推动搅拌杆，解决了磁吸附驱动力略有不足的问题。

技术领域

本发明涉及化工设备领域，特别涉及一种磁搅拌反应釜。

背景技术

反应釜是化工产业中常见的装置，根据具体需求，有很多种不同的反应釜，包括材质、结构等等区别。而一般的反应釜，其内都需要设置搅拌机构，以便可以使反应釜内的反应物均匀混合，从而反应更加充分迅速。对于反应釜而言，很多情况下其内的反应物是具有腐蚀性的，在该情况下，反应釜内的搅拌效果和恒温效果就成了极为重要因素，而现有的搅拌机构，大多还是采用电机通过输出轴带动搅拌叶来实现搅拌。因为目前常见反应釜的机械传动方式导致，传动机构与动力的最终输出端是必须有直接连接的，也就是说，作为搅拌机构常用的搅拌叶，往往需要和动力输出轴保持直接的连接关系，这就导致了在腐蚀环境下工作的搅拌机构，其需要具备很高的密封和耐腐蚀性，也就导致其成本和制造难度较一般的搅拌机构来说更大。

发明内容

为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种磁搅拌反应釜。

其技术方案为，一种磁搅拌反应釜，包括壳体，壳体上部设置进料口，底部设置出料口；所述壳体的上部设置有搅拌机构，其特征在于，所述壳体上部设置有隔板，隔板将所述壳体内部分隔成用来做物料反应的反应区和搅拌机构的动力区；

所述隔板的中心处设置轴杆，所述轴杆朝向所述反应区的一侧连接搅拌杆，搅拌杆的底部设置有搅拌叶片；所述轴杆由电机驱动旋转；

所述壳体外侧设置有液料循环机构，所述液料循环机构包括设置在所述壳体下部的出液口、上部设置进液口，所述出液口通过循环泵连通。

优选为，所述隔板为将所述反应区和搅拌机构的动力区完全分隔的整体板，隔板上没有任何贯通孔洞，所述隔板中心处的轴杆为分隔开的两部分，一部分位于所述反应区内，一部分位于所述搅拌机构的动力区，且两段轴杆同轴；

所述隔板朝向所述反应区的一侧设置有从动板，朝向所述搅拌机构的动力区一侧设置有主动条；两段所述轴杆分别穿过所述主动条和从动板的中心处；

所述主动条为磁性条，所述从动板朝向所述隔板的一侧设置有可被主动条吸引的金属块。隔板仅仅起到完全隔断腐蚀物料的作用，其厚度满足可以隔断物料腐蚀且主动条可以轻松吸引从动板即可。所述主动条与电机联动。

优选为，所述从动板、主动条朝向所述搅拌机构隔板的一侧均分别设置若干滚珠，滚珠与所述搅拌机构隔板的表面相贴。

优选为，所述从动板由耐腐蚀的材质制成，所述金属块包裹在所述从动板内部。

优选为，与所述主动条同轴、设置有从动轮同轴，从动轮啮合设置在电机电机轴上的主动轮。

优选为，所述搅拌杆上部设置有辅助搅拌的副叶片，所述副叶片圆周均布在所述搅拌杆的杆体上，副叶片设置有四个；副叶片为一端向另外一端逐渐扩大的鱼尾形叶片，副叶片贴近所述搅拌杆杆体的一端为较小的一端；

优选为，与所述液料循环机构的出液口对应、所述壳体内设置有喷嘴，喷嘴朝向所述副叶片设置。

优选为，所述壳体为圆柱体，所述出液口、喷嘴对称设置两组，且两组出液口分别设置在壳体横切面的直径两端。