[发明专利]一种有色金属定向铸造器

说明书

本发明涉及铸造器领域，尤其涉及一种有色金属定向铸造器。其技术方案为：一种有色金属定向铸造器，包括机架，机架上安装有结晶器，结晶器的一侧开口，结晶器开口的一侧拼合有钢带，钢带与结晶器之间形成梯形模腔，梯形模腔的形状为梯形柱，梯形模腔的一端设置有浇铸口，梯形模腔的另一端设置有出料口，机架上安装有用于带动钢带连续移动的拉动机构，机架上安装有用于驱动拉动机构动作的驱动机构，驱动机构的输出轴与拉动机构连接。本发明提供了一种可使铸件无扭转屈服应力的有色金属定向铸造器，解决了现有铸造器生产的铸件扭转屈服应力较大的问题。

技术领域

本发明涉及铸造器领域，尤其涉及一种有色金属定向铸造器。

背景技术

目前，有色金属铸造系统为转动式浇铸系统，从早前的两轮式浇铸机到现在的五轮式浇铸机，都采用带凹槽的圆形铜轮。轮式连铸机主要由浇堡、圆形结晶轮及传动装置、压紧轮装置、钢带涂油装置、引桥、张紧轮装置、外冷却装置、塞头、剔锭器钢带等组成，除涨紧轮装置外其余各部分均安装在机身上。有色金属溶液通过浇嘴进入由圆形铜轮和封闭钢带所形成的模腔内，通过冷却水冷却从而结晶在圆形铜轮的模腔内，然后跟随铜轮转动，已凝固的铸件由剔锭器剔出，并沿引桥送出。

这种传统浇铸系统对操作者的工艺要求极高，操作难度大，而且废品率较高。该系统的结晶过程极难控制，冷却水需要分多段，对冷却水的控制要求极高，铸造出来的铸件在晶粒组织细化方面很难达到理想要求。由于凹槽的型腔为弧形，在铸造成型后，需要将铸件进行校直。铸件校直后仍具有较大扭转屈服应力，晶粒组织也较差。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种可使铸件无扭转屈服应力的有色金属定向铸造器，解决了现有铸造器生产的铸件扭转屈服应力较大的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种有色金属定向铸造器，包括机架，机架上安装有结晶器，结晶器的一侧开口，结晶器开口的一侧拼合有钢带，钢带与结晶器之间形成梯形模腔，梯形模腔的形状为梯形柱，梯形模腔的一端设置有浇铸口，梯形模腔的另一端设置有出料口，机架上安装有用于带动钢带连续移动的拉动机构，机架上安装有用于驱动拉动机构动作的驱动机构，驱动机构的输出轴与拉动机构连接。

作为本发明的优选方案，所述拉动机构包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮均通过轴承安装于机架上，主动轮的转轴与驱动机构的输出轴连接，钢带首尾相连，钢带搭接在主动轮和从动轮上。

作为本发明的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴与拉动机构连接。

作为本发明的优选方案，所述拉动机构、钢带、结晶器均为两组，两组结晶器对称布置于机架的两侧；拉动机构包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮均通过轴承安装于机架上，钢带首尾相连，钢带搭接在主动轮和从动轮上；其中一个主动轮的转轴与驱动机构的输出轴连接，两个主动轮的转轴上均固定有链轮，两个链轮上连接有链条。

作为本发明的优选方案，所述机架上安装有储水箱，刚带远离结晶器的一侧设置有冷却装置，冷却装置与储水箱通过管道连接。

作为本发明的优选方案，所述机架上连接有用于对铸件进行限位的限位装置，限位装置位于出料口的侧边，限位装置通过管道与储水箱连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的驱动机构带动拉动机构动作，拉动机构能拉动钢带连续移动，则铸件在梯形模腔内成型后能连续从出料口移出。由于梯形模腔的形状为梯形柱，则铸件生成后不需要进行校直工序。由于采用梯形柱形状的无扭转规则型腔，结晶过程中铸件晶粒无扭转屈服应力，晶粒组织也得到了显著提高。

2、驱动机构能驱动主动轮转动，则主动轮带动钢带和从动轮移动，则钢带能将铸件连续带出梯形模腔。实现了梯形铸件的连续生产。