[发明专利]单工位极群铸焊机

说明书

本发明公开了一种单工位极群铸焊机，它包括工作台、升降柱、辅料槽、极群夹、导电桥模、泵和融铅炉。所述工作台上平置导电桥模，两侧设有导轨供辅料槽按工序位移，工作台上还设有两根升降柱支撑或联动极群夹。所述融铅炉依附在工作台前侧，炉内设有泵，泵出口配有排管。本发明生产过程中工序间周转路径短，耗用辅助工时少，所以生产效率至少比现有技术高50%。本发明为单工位生产，铸焊时便于做到定点定量注入铅溶液，确保导电桥铸件表面无飞边。再加上极群处于定位状态下作铸焊，故铸焊形成的接头质量好，还显著节省生产成本。

技术领域

本发明涉及一种用于生产铅酸蓄电池的装备，具体地讲，本发明涉及一种极群铸焊机，特别是一种仅有一工位的极群铸焊机。

背景技术

铅酸蓄电池的正负极板为矩形薄片，每块极板仅有一边设有一只向外伸出的极耳。极群由若干片正负极板交替相叠组成，形成正极板的极耳位于一侧，负极板的极耳位于另一侧。为了实现同性极板等电位，本行业通常将同性极耳用导电桥连接。该处连接实为一种钎焊连接，即施焊时正负极板的极耳不溶化，将已溶化的铅溶液注入导电桥成型模内，待凝固后便形成导电桥与极耳的连接。现有技术采用一种四工位极群铸焊机实现极耳与导电桥的连接，该装置采用定点转动四工位，顺序完成极群装夹、极耳沾助焊剂、极耳沾锡、铸焊成型。此工艺采用分步作业、定点连接，接头强度高且成型质量稳定，能够实现工业化生产。但是，现有技术工效欠佳，铸焊时铅溶液溢模量大，易形成铸件表面飞边和资源浪费等不足。

发明内容

本发明主要针对现有四工位极群铸焊机占地大、工效慢和材料浪费多的不足，提出一种结构简单、操作简便、成型效率高、接头质量好、材料不浪费的单工位极群铸焊机。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

单工位极群铸焊机，它包括工作台、升降柱、辅料槽、极群夹、导电桥模、泵和融铅炉。其改进之处在于：所述工作台为矩形平台，台面上定位平放模腔敞口朝上的导电桥模，工作台台面上两侧分别设有平置的导轨，在两根导轨外侧的工作台台面上分别居中安装升降柱，由两根升降柱共同支撑或联动极群夹。所述辅料槽是一种设有两条并排长槽的联体凹槽，敞口朝上的辅料槽置放在导轨上。所述极群夹顺长度方向等间距排列4～8只供极群定位的腔体，极群夹内置腔体除与导电桥模的模腔数量相等外，且位置也相对应。所述融铅炉依附在工作台前侧，炉内配有输送铅溶液的泵，泵的出口配有对着导电桥模内置模腔的排管，多管式排管定点往导电桥模腔中定量注入铅溶液铸焊结构。

作为进一步改进方案，所述泵出口配置的排管输出口数量等于导电桥模预置导电桥模腔数量。

作为进一步改进方案，所述升降柱采用气动或液动作为动力源控制升降。

作为进一步改进方案，所述辅料槽采用步进电机控制位移。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、单工位铸焊结构紧凑、占地省、工序间周转路径短、耗用辅助工时少、操作简便，故铸焊效率高；

2、定点定量供铅，铸件无飞边，除质量好还节省生产原成本。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图。

图2是在图1的极群夹中安装极群的示意图。

图3是极群的极耳处于沾助焊剂的状况示意图。

图4是极群的极耳处于沾锡的状况示意图。

图5是辅料槽后退，极群的极耳与导电桥铸焊的示意图。

图6是一只极群的极耳与导电桥铸焊后的产品示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。