[发明专利]一种提高吸波磁片磁粉的取向装置及其实现方法

说明书

本发明公开了一种提高吸波磁片磁粉的取向装置，包括套管和永磁体，所述永磁体包括若干个圆柱磁体，且所述永磁体位于套管的内部，所述套管为不导磁构件，所述套管与永磁体之间通过非磁性粘结剂粘结，本发明还公开了一种提高吸波磁片磁粉的取向装置的实现方法；本发明提出的取向装置漏磁较小，安全可靠，同时不受流延膜宽度的限制，可以宽幅流延膜进行磁场取向，有利于提高生产效率。

技术领域

本发明属于吸波材料制造技术领域，具体涉及一种提高吸波磁片磁粉的取向装置及其实现方法。

背景技术

高磁导率吸波磁片材料主要由鳞片状磁粉与高分子粘结剂通过流延工艺制备而成，被广泛的应用于消费类电子产品中，用于吸收和屏蔽元器件辐射的电磁噪音。吸波磁片的主要性能指标为磁导率，磁导率越高，电磁噪声抑制效果越好。

影响吸波磁片材料磁导率的因素主要包括磁粉的内禀特性、填充比例以及取向排布程度。为了获得更高的磁导率，通常选用鳞片状软磁性能突出的软磁合金磁粉作为填充磁粉。磁粉填充比例越高，磁片中单位体积内的磁性相数量越多，磁片的磁导率越高。然而，鳞片状的磁粉在粘结剂中的填充比例不宜过高，一方面由于过高的填充比例会影响力学性能，另外一方面高填充比时，鳞片状磁粉的取向度大大降低，导致磁导率不升反降低。因此，当磁粉体系固定的情况，在高填充比下如何提高鳞片状磁粉的取向程度成为一个非常关键的难题。目前，吸波磁片的磁粉取向属于机械取向，即在浆料通过刮刀的过程中实现磁粉的有序排列，然而，这种取向效果有限，尤其是在浆料比较粘稠、磁粉填充比例比较高的情况下，这大大限制了吸波磁片磁导率的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高吸波磁片磁粉的取向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种提高吸波磁片磁粉的取向装置，具有提升了磁片磁导率的特点。

本发明另一目的在于提供一种提高吸波磁片磁粉的取向装置的实现方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高吸波磁片磁粉的取向装置，包括套管和永磁体，所述永磁体包括若干个圆柱磁体，且所述永磁体位于套管的内部，所述套管为不导磁构件，所述套管与永磁体之间通过非磁性粘结剂粘结。

在本发明中进一步地，所述圆柱磁体为烧结钕铁硼磁体或烧结铁氧体磁体。

在本发明中进一步地，套管为不锈钢构件或高分子材料构件。

在本发明中进一步地，非磁性粘结剂为环氧树脂。

在本发明中进一步地，永磁体的磁场强度为200Gs—600Gs。

在本发明中进一步地，套管的长度为100mm—600mm。

在本发明中进一步地，套管管壁的厚度为10mm—80mm。

在本发明中进一步地，所述的提高吸波磁片磁粉的取向装置的实现方法，包括以下步骤：

(一)、取向装置包括套管和永磁体，永磁体由一个或多个直径相同的圆柱磁体组成，当圆柱磁体的个数≥2个时，圆柱磁体间的间隙小于0.01mm，套管采用不导磁材料；

(二)、永磁体与套管之间通过非磁性粘结剂粘结；

(三)、将取向装置置于PET膜的下方，PET膜的上方为流延膜，PET膜起到支撑和传送流延膜的作用；

(四)、流延膜所在区域磁力线方向平行于流延膜的表面，可以促进鳞片状磁粉的定向；

(五)、取向装置的轴向长度比流延膜的宽度长100mm—200mm，以保证流延膜位置的磁力线方向平行于流延膜表面；

(六)、永磁体的磁场强度为200Gs—600Gs，取向装置可以自由转动，转速与PET膜进给速度相同。