[发明专利]一种石膏煅烧器及工作原理

说明书

本发明提供了一种石膏煅烧器，所述石膏煅烧器包括由上至下依次设置进料装置(1)、底吹装置(2)和均风装置(3)；所述进料装置(1)包括将输送至壳体(4)内的石膏粉料进行初次打散的第一散料帽(11)以及在所述第一散料帽(11)上均匀分布的多个落料通孔(12)；所述底吹装置(2)包括将经过所述初次打散后的所述石膏粉料进行二次打散的第二散料帽(21)、布风管(22)、均风板(23)以及在所述第二散料帽(21)与所述均风板(23)之间的所述布风管(22)上均匀分布的多个通气孔(24)；该装置，通过将输送至石膏煅烧器内的石膏粉末打散，进而流态化，避免石膏煅烧器内局部过烧、影响粉料的性质。

技术领域

本发明涉及一种石膏生产装置，尤其是涉及一种用于石膏煅烧器及工作原理。

背景技术

在石膏的煅烧过程中，“两步法”工艺煅烧过程均匀、稳定，煅烧的石膏有效成分高，泌水性好，后续生产成型凝结时间易于调整。因此应用日益广泛。然而在第二步煅烧设备(煅烧器)中，往往由于粉料在煅烧器不均匀分布，造成局部过烧，影响粉料的性质。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供解决以上问题中的一种石膏煅烧器，通过将输送至石膏煅烧器内的石膏粉末打散，流态化，避免局部过烧、影响粉料的性质。

一种石膏煅烧器，所述石膏煅烧器包括由上至下依次设置进料装置1、底吹装置2和均风装置3；

其中，所述进料装置1包括将输送至壳体4内的石膏粉料进行初次打散的第一散料帽11以及在所述第一散料帽11上均匀分布的多个落料通孔12；

所述底吹装置2包括将经过所述初次打散后的所述石膏粉料进行二次打散的第二散料帽21、布风管22、均风板23以及在所述第二散料帽21与所述均风板23之间的所述布风管22上均匀分布的多个通气孔24；

所述均风装置3包括将经过所述二次打散后的所述石膏粉料进行流态化处理的由上至下依次设置的布风板31、进风管32和均风锥33。

其中，所述多个通气孔24呈倾斜设置，所述多个通气孔14的中心线的延长线25与所述均风板23相交。

其中，所述延长线25与所述均风板23的夹角为8-45°。

其中，所述均风板23第一面231包括均匀分布的大小相等，形状相同的多个凹点或凸点。

其中，所述多个凹点或凸点成矩阵分布，相邻的两个凹点或凸点之间的间距为0-10mm。

其中，所述第一散料帽11的直径为所述第二散料帽21的直径的0.8-1.3倍。

其中，所述石膏煅烧器还包括出料口5，所述出料口5的高度低于所述均风板23的高度。

其中，一种石膏煅烧器工作原理，包括：

101：将高压空气通过石膏煅烧器的均风装置3输送至所述石膏煅烧器的壳体4内；

102：将底吹空气通过所述石膏煅烧器的底吹装置2输送至所述石膏煅烧器的所述壳体4内；

103：将石膏粉末通过所述石膏煅烧器的进料装置1输送至所述石膏煅烧器的所述壳体4内；

104：通过调整所述的高压空气的风速，使得流态化的所述石膏粉末的悬浮高度高于出料口5的高度且低于均风板23的高度。

本发明的石膏煅烧器，将石膏粉料通过进料装置注入石膏煅烧器中，通过底吹装置将石膏粉料进行均匀化处理，同时配合均风装置将均匀化处理后的石膏粉料经过流态化处理，流态化的石膏粉料通过出料口排出，该种石膏煅烧器使得生产的石膏粉末颗粒细小，避免了石膏煅烧器内部的局部过烧，而导致的石膏粉料的性质的变化，其杂质较小，提高了粉料的质量。