[发明专利]一种高酸含汞废水处理回收方法及装置

说明书

本发明公开了本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高酸含汞废水处理回收方法及装置，该方法可以实现在强酸条件下去除废水当中的汞离子，并且实现汞的回收资源化。包括如下步骤：步骤1置换：向高酸含汞废水中加入金属的粉末，搅拌均匀，过滤；步骤2重金属分离：将步骤1得到的所述滤饼通过重金属分离装置进行分离，对分离出的汞和所述金属粉末分别进行收集；步骤3电极还原：将步骤1得到的所述滤液引入三维流化床电极装置中，对所述金属离子进行电极还原，实现所述金属离子再生重复利用。本发明的另一个目的是，提供一种高酸含汞废水处理回收装置。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种高酸含汞废水处理回收方法及装置。

背景技术

聚氯乙烯生产中采用乙炔气相法生产氯乙烯，即以活性炭为载体，吸附氯化汞作为催化剂活性成分，使乙炔和过量氯化氢在装有触媒的转化器中进行气相加成反应，反应温度160～180℃。因此，合成的粗氯乙烯中含有过量的氯化氢和升华的氯化汞。

国内氯碱企业大多利用活性炭吸附的办法脱除氯化汞，粗氯乙烯气体通过除汞器除去大部分汞，经过泡沫塔、水洗塔等脱酸系统，产生含汞废盐酸。据统计，年产10万吨的聚氯乙烯装置每年大约需要触媒120吨，脱酸系统形成的含汞废酸中汞含量约450kg/a，以2009年电石法聚氯乙烯产量580万吨计，脱酸系统每年大约有26100kg汞流失，汞污染存在着巨大的环境隐患。

随着汞供应量的逐年减少，对汞资源的过度消耗和依赖已成为电石法PVC发展所面临的巨大障碍。目前，国内虽然对汞污染的防治非常重视，但现有办法普遍存在处理效果差或处理成本高等问题。然而，随着国家环保管理力度的加大，氯碱企业如果不能处理好副产盐酸和酸性水中的汞，势必会影响企业的生存和发展。因此，研究开发含汞废酸的汞回收技术，对降低汞污染，建立企业汞平衡体系，促进PVC行业可持续健康发展具有重要意义。

中国专利申请公布号CN101955158A公开了一种含汞废盐酸的回收处理工艺。其仅适用于对废盐酸中的汞的去除，且其对树脂再生及如何对汞资源重复再利用未提出新的设想。

中国专利申请公布号CN103102023A公开了含汞废酸和废水的除汞及汞回收工艺。其中需要将PH值调节到3-10之间，使得其中的酸无法被重复利用，浪费了大量资源。现有技术的细致描述。

上述现有技术存在以下缺点；

1、无法实现汞的回收再利用。

2、成本高，废酸无法重复利用。

3、处理过程产生新的污染物，得不到充分处理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高酸含汞废水处理回收方法及装置，该方法可以实现在强酸条件下去除废水当中的汞离子，并且实现汞的回收资源化。

本发明的另一个目的是，提供一种高酸含汞废水处理回收装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高酸含汞废水处理回收方法，包括如下步骤：

步骤1置换：向高酸含汞废水中加入金属的粉末，搅拌均匀，搅拌速率300～500rpm/min，搅拌时间15～30min，所述金属的粉末加入量为所述高酸含汞废水当中汞总质量的1.2～1.8倍，所述金属为铁、锌、铜或铝当中的至少一种，搅拌完成后进行固液分离，得到滤液及滤饼；

步骤2重金属分离：将步骤1得到的所述滤饼通过重金属分离装置进行分离，对分离出的汞和所述金属粉末分别进行收集；

步骤3电极还原：将步骤1得到的所述滤液引入三维流化床电极装置中，对所述金属离子进行电极还原，实现所述金属离子再生重复利用，所述滤液可回收再利用，所述三维流化床电极装置内电流密度为10～100A/m²，反应时间为0.5～3.0h；