[发明专利]一种罐体油气分离装置

说明书

本发明公开了一种罐体油气分离装置。它包括筒形结构的罐体，罐体的底部设置有油液出口，罐体的一侧设置有位于罐体切线方向的油气进口，罐体的顶部中心设置有伸入到罐体内的出气管，罐体的中心设置有锥形分离筒，锥形分离筒的表面具有过滤孔，锥形分离筒的底部设置有气流入口，罐体的底部排布有中心具有流体通道的散油板，出气管内设置有分离伞。采用上述的结构后，使油气旋流进入到锥形分离筒和罐体之间的空腔中并利用分离筒进行分离，在此过程中气流经过散油板进行二次旋流分散进一步提高了分离效果，分离后的气体经过散油板阻挡以及锥形分离筒的再次阻挡完全与液体分散，提高了气体的分散效果，油液也得到纯净收集，大大降低了处理成本。

技术领域

本发明涉及一种油气分离装置，具体地说是一种罐体油气分离装置。

背景技术

在油库、炼油厂、码头等油品装运场合的废气回收治理过程中，需要将挥发出的有毒有害废气进行回收成液态油品，这样可以避免大量污染物的排放，同时具有较大的回收经济效益。

现有技术中对于这些场合产生的废气基本上未处理，直接排放，个别场合采用了洗涤+吸附法、低温等离子去除法、氧化焚烧法，这些处理办法能够达到一定的效果，但是往往存在处理不到位，产生大量废水，形成二次污染以及处理成本高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种处理效果好、避免二次污染以及处理成本低的罐体油气分离装置。

为了解决上述技术问题，本发明的罐体油气分离装置，包括筒形结构的罐体，罐体的底部设置有油液出口，罐体的一侧设置有位于罐体切线方向的油气进口，罐体的顶部中心设置有伸入到罐体内的出气管，罐体的中心设置有锥形分离筒，锥形分离筒的表面具有过滤孔，锥形分离筒的底部设置有气流入口，罐体的底部排布有中心具有流体通道的散油板，出气管内设置有分离伞。

所述散油板从上至下排布有多片，从上至下排布的散油板中的流体通道直径逐渐缩小形成锥形流道。

所述油气进口处设置有伸入到筒体内的油气管。

所述出气管的下半段和上半段均为光滑表面，所述出气管的中段排布有气孔。

所述油气进口对应在出气管的下半段处。

所述锥形分离筒的下段靠近散油板的上方。

采用上述的结构后，由于设置的位于罐体切线方向的油气进口，罐体的中心设置有锥形分离筒以及罐体的底部排布有中心具有流体通道的散油板，由此可以使油气旋流进入到锥形分离筒和罐体之间的空腔中并利用分离筒进行分离，在此过程中气流经过散油板进行二次旋流分散进一步提高了分离效果，分离后的气体经过散油板阻挡以及锥形分离筒的再次阻挡完全与液体分散，提高了气体的分散效果，油液也得到纯净收集，在此过程中，避免了传统洗涤+吸附法、离子去除法等存在废水以及二次污染等问题，大大降低了处理成本。

附图说明

图1为本发明罐体油气分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的罐体油气分离装置作进一步详细说明。

如图所示，本发明的罐体油气分离装置，包括筒形结构的罐体1，所述罐体1的底部设置有油液出口2，罐体1的一侧设置有位于罐体切线方向的油气进口3，油气进口3处设置有伸入到筒体1内的油气管，罐体1的顶部中心设置有伸入到罐体内的出气管4，出气管4的下半段和上半段均为光滑表面，出气管4的中段排布有气孔8，油气进口3对应在出气管的下半段处，罐体1的中心设置有锥形分离筒5，锥形分离筒5的表面具有过滤孔，锥形分离筒5的底部设置有气流入口，所述罐体1的底部排布有中心具有流体通道的散油板6，出气管4内设置有分离伞7。

进一步地，所说的散油板6从上至下排布有多片，从上至下排布的散油板中的流体通道直径逐渐缩小形成锥形流道，锥形分离筒5的下段靠近散油板6的上方，散油板的气流通道从上往下逐渐缩小配合着锥形分离筒5相似的截面形状，进一步形成类似于锥形腔的分离过滤效应，进一步提高了分离效果。