[发明专利]板栅的锁边方法

说明书

本发明属于板栅加工领域，具体公开了一种板栅的锁边方法，包括以下步骤：S1.编织，用复合线作为网线交叉编织成带状板栅，并沿带状板栅长度方向布置切割线，切割线以复合线编织而成，或者切割线以热熔线编织而成，或者切割线以AB胶的A胶和B胶混合后凝结形成。本工艺能解决现有编织板栅切割时边沿易散开，使板栅承载极性膏体的能力降低的问题。

技术领域

本发明属于板栅加工领域，具体涉及一种板栅的锁边方法。

背景技术

板栅是蓄电池主要组成部件，其在蓄电池中的作用有：1、支撑活性物质；2、使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。传统的板栅的制造方法有拉网和浇铸两种，其中浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工；拉网是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸，成型。近期出现一种复合线编织的板栅，其重量轻，结构强度大，因此受到了客户的青睐。

现有技术的AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶(A胶)，一液是硬化剂(B胶)，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬化的，所以是常温硬化胶的一种。

现有蓄电池外壳上通常安装气液分离阀，该阀门上配合安装有观察窗，便于观察外壳内的电解质溶液情况，如授权公告号为CN202930454U的专利所述阀门，即带有观察窗的阀门结构。但是从观察窗内不能观察到板栅的腐蚀情况，无法判断板栅寿命情况，对安全使用十分不利。同时，现技术仅仅对板栅两侧进行锁边，对膏体的承载能力不强。另外，现有技术编织后切割板栅时板栅边沿易散开，使板栅承载极性膏体的能力不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板栅的锁边方法，以解决现有技术编织后切割板栅时板栅边沿易散开，使板栅承载极性膏体的能力不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种板栅的锁边方法，包括以下步骤：

S1.编织，用复合线作为网线交叉编织成带状板栅，并沿带状板栅长度方向布置切割线，切割线以复合线编织而成，或者切割线以热熔线编织而成或者切割线以AB胶的A胶和B胶混合后凝结形成。

本基础方案的有益效果在于：利用复合线，热熔线或者AB胶形成切割线，便于后续沿着切割线将编织好的板栅切割成小条带状板栅。同时复合线，热熔线或者AB胶形成的切割线具有在切割时固定复合线，防止复合线在切割时散开的作用。

优化方案一：在步骤S1中的步骤“用复合线作为网线交叉编织成带状板栅”与步骤“并沿带状板栅长度方向布置切割线”之间，加入步骤：在网线交叉点包覆固定剂，固定剂为热熔胶或AB胶的A胶和B胶。利用AB胶或热熔胶固定经线和纬线的交叉处，来代替传统的固定板栅带两侧的锁边方式来进行锁边。结构相对于传动工艺产品更为稳定，并且利用AB胶通过涂抹固定，节省了传统工艺的热熔耗时，提高了生产效率。

优化方案二：在步骤S1中，步骤“在网线交叉点包覆固定剂”之前，加入步骤：在网线交叉点处撒上色素粉末。本工艺在板栅上设置色素，当作为网线的复合线在长期使用被腐蚀后，AB胶或热熔胶与网线之间产生间隙，色素从上述间隙进入电解质液，将电解质液染色。操作人员便能通过观察窗观察电解质液的颜色深浅来判断板栅的腐蚀情况。从而能够在较佳的时机更换低寿命的电池，以避免安全事故。

优化方案三：在步骤S1中，加入步骤：在网线交叉点处撒上色素粉末，再在网线上的色素粉末处编织热熔线。本工艺在板栅上设置色素，当作为网线的复合线在长期使用被腐蚀后， AB胶或热熔胶与网线之间产生间隙，色素从上述间隙进入电解质液，将电解质液染色。操作人员便能通过观察窗观察电解质液的颜色深浅来判断板栅的腐蚀情况。从而能够在较佳的时机更换低寿命的电池，以避免安全事故。

优化方案四：在步骤S1后加入步骤S2.热熔，对热熔线进行加热，热熔线加热的温度控制在185℃至195℃。此温度区间热熔效果好，热熔线能紧紧贴附在复合线上。