[发明专利]一种带有叠盒自动分离装置的包装机

说明书

本发明公开了一种带有叠盒自动分离装置的包装机，包括底座，所述底座表面均匀设置台阶孔，所述台阶孔内部配合安装电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三上端固定设置支撑块，所述底座的四角通过支架固定设置包装盒装填装置，所述包装盒装填装置靠近底座的一侧固定设置包装盒分离装置，所述底座的上表面对称设置捆扎装置，且底座的四边分别固定设置边部对齐装置，本带有叠盒自动分离装置的包装机采用包装盒装填装置和包装盒分离装置协同工作的方式，实现塑料包角的自动分离和安装，有效减少工人的劳动强度，提升包装速度，适应流水线生产。

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体为一种带有叠盒自动分离装置的包装机。

背景技术

我国是一个陶瓷生产大国，陶瓷的生产历史有几千年。目前，生产瓷砖的建陶厂都采用流水线生产输送瓷砖。成品瓷砖下线后需要用纸箱包装后封存，放入仓库中。在建陶厂生产环节中，包装瓷砖属于最后一道工序。长期以来，包装瓷砖都采用人工，步骤分为：叠砖、将瓷砖放在纸箱内、封包、码垛。由于建陶厂生产时24小时不停机，从流水线上源源不断地有成品砖下线，需要工人不停地包装。为了满足需要，一条流水线上需要多人协作完成包装瓷砖的工序。由于需要不停地叠砖、封包、码垛等，对操作工体力要求高，属于重体力劳动，并且这种人工操作的方式效率极低。为了解决这个问题，人们发明了自动包装瓷砖的机械，靠机械化来实现全自动的包装瓷砖工艺。在瓷砖包装机械中，首要的工步就是将几块瓷砖叠放在一起。成叠的瓷砖在进入包装箱之前，需要对瓷砖的四个角用塑料包角进行包角。目前，市面上的塑料包角不是单个销售，而是成串的塑料包角摞放在一起，形成包角串。自动化包角前，必须将包角串上的各个塑料包角分离开。现有技术中，包角的分离多依靠人工进行。工人们采用徒手分离包角的方式进行分离作业。工人工作强度大、劳动效率低，不适应自动化流水线的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有叠盒自动分离装置的包装机，采用包装盒装填装置和包装盒分离装置协同工作的方式，实现塑料包角的自动分离和安装，有效减少工人的劳动强度，提升包装速度，适应流水线生产，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有叠盒自动分离装置的包装机，包括底座，所述底座表面均匀设置台阶孔，所述台阶孔内部配合安装电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三上端固定设置支撑块，所述底座的四角通过支架固定设置包装盒装填装置，所述包装盒装填装置靠近底座的一侧固定设置包装盒分离装置，所述底座的上表面对称设置捆扎装置，且底座的四边分别固定设置边部对齐装置；

所述包装盒装填装置包括滑道，所述滑道后端上侧固定设置储料架，所述储料架的下端与滑道连通，且滑道内部设置推板，所述推板后端通过弹簧与滑道连接，且推板后端设置细丝线，所述细丝线缠绕在绕线轮表面，所述绕线轮的输入轴与电机一的输出轴连接，所述电机一与滑道固定安装，所述电机一的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接；

所述包装盒分离装置包括电动伸缩杆二和楔形头，所述滑道的前端开设矩形通孔，所述楔形头配合安装在滑道的矩形通孔内部，且楔形头的后端通过电动伸缩杆二与滑道外部的支架连接，所述电动伸缩杆二的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述边部对齐装置包括基板和挤压板，所述基板与底座固定安装，所述挤压板的下端通过铰链与基板的中间位置固定，且挤压板上端通过电动伸缩杆一与基板的外端连接，且电动伸缩杆一的两端分别通过铰链与基板和挤压板连接，所述电动伸缩杆一的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板内壁固定设置衬板，所述衬板为橡胶板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述捆扎装置包括上盖板和下盖板，所述下盖板与底座固定安装，且上盖板的端部通过转轴与下盖板连接，且转轴与电机四的输出轴连接，所述电机四的输入端与单片机的输出端电连接。