[发明专利]一种高分子纳米纤维网状结构粘合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高分子纳米纤维网状结构粘合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:

步骤一、将EVA树脂搅拌溶解于溶剂中，配制成EVA质量分数为4-10％的静电纺丝液；

步骤二、采用所述静电纺丝液进行静电纺丝以制备可作为粘合材料的EVA纳米纤维膜；

所述溶剂为三氯甲烷和四氢呋喃，EVA树脂与溶剂在恒温磁力搅拌条件下搅拌混合均匀；

三氯甲烷与四氢呋喃的质量比为6-8:3；

所述溶剂含有氯化锂纳米颗粒，配制静电纺丝液的方法是先将EVA树脂与三氯甲烷及四氢呋喃在温度为40℃条件下恒温搅拌溶解，之后加入氯化锂纳米颗粒混匀后得到，配制的静电纺丝液中氯化锂的质量分数为0.15-0.5％。

2.根据权利要求1所述高分子纳米纤维网状结构粘合材料的制备方法，其特征在于，所述EVA纳米纤维膜可通过热压合将被粘合材料粘合形成复合材料。

3.根据权利要求2所述高分子纳米纤维网状结构粘合材料的制备方法，其特征在于，所述被粘合材料为丙纶熔喷非织造布，热压合的温度为100℃，时间为60min。

4.根据权利要求1所述高分子纳米纤维网状结构粘合材料的制备方法，其特征在于，所述三氯甲烷与四氢呋喃的质量比为7:3。

5.根据权利要求1所述高分子纳米纤维网状结构粘合材料的制备方法，其特征在于，所述氯化锂纳米颗粒在加入之前还包括预处理的步骤，预处理的方法是先将氯化锂纳米颗粒碾碎，之后置于马弗炉中，在400℃温度条件下干燥4h，然后在干燥器中冷却至室温。

6.根据权利要求1所述高分子纳米纤维网状结构粘合材料的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝的参数为：电压15～19kV，纺丝距离14～20cm，流速为0.1～1.0mL/h，温度为18-30℃。

7.一种高分子纳米纤维膜网状结构粘合材料，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述制备方法制得。