[发明专利]一种曲面面板的加工工艺

说明书

本发明涉及一种曲面面板的加工工艺，属于面板加工技术领域，其技术方案要点：包括如下步骤：步骤S1：将裁切好的膜片置于印刷机平台的预定位置上，对膜片表面印刷油墨层；步骤S2：对膜片进行烘烤处理；步骤S3：对烘烤后的膜片表面贴设保护膜；步骤S4：将贴好保护层的膜片置于成型的磨具内进行冲切处理，去除多余的边角废料；步骤S5：将完成冲切的膜片置于模具内进行注塑成型处理，使得膜片成型。本发明的面板加工工艺在使用时，能够简化面板加工的工序，从而可以提高效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及面板加工技术领域，尤其涉及一种曲面面板的加工工艺。

背景技术

随着智能门锁技术的发展，人们对智能门锁的要求越来越高，常见的智能门锁主要包括保护壳、面板、锁芯以及电路板，一般开锁都需要通过指纹、人脸或者其他人体特征来识别。

目前，智能门锁的面板主要由多个层结构组成，底层一般是塑料层，在塑料层上设置油墨层，在油墨层上贴设有保护层，传统的加工工艺一般需要根据面板的形状开模，利用模具将面板的底层先冲压或注塑成型出来，然后在成型的塑料层上涂抹油墨层，再在油墨层上贴附保护层，最终加工成所需的智能门锁面板。

但是，现有的这种面板加工工艺成工序比较繁琐，效率低下，成本也比较高，需要先将塑料层成型出来后，才能在塑料层上设置油墨层以及保护层，而且在涂设油墨层时，很容易存在涂抹不合格的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种曲面面板的加工工艺，能够简化面板加工的工序，从而可以提高效率，降低生产成本。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种曲面面板的加工工艺，包括如下步骤：步骤S1：将裁切好的膜片置于印刷机平台的预定位置上，对膜片表面印刷油墨层；步骤S2：对膜片进行烘烤处理；步骤S3：对烘烤后的膜片表面贴设保护层；步骤S4：将贴好保护层的膜片置于成型的磨具内进行冲切处理，去除多余的边角废料；步骤S5：将完成冲切的膜片置于模具内进行注塑成型处理，使得膜片成型。

采用上述技术方案，可以预先按照尺寸要求裁切好塑料膜片，再依次在膜片上印刷油墨层以及涂设保护层，整个工序操作简单，易于实现，待油墨层与保护层设置好后，可以很方便的对膜片进行冲切处理，再通过注塑成型，即可很方便的完成面板的整个加工工序，通过上述方案，便可以简化面板的加工工序，节省时间与成本，提高工作效率。

本发明进一步设置: 所述步骤S1包括：对置于印刷机平台上的膜片表面进行第一LOGO层的印刷；在第一LOGO层表面印刷第二油墨层。

采用上述技术方案，在膜片冲切前对膜片涂设油墨层，使得成型出的油墨层与塑料层可以一起成型，从而可以省去后续涂设油墨层较麻烦的这个环节。

本发明进一步设置: 所述第二油墨层表面设有粘合层。

采用上述技术方案，设置的粘合层，可以增加保护层与油墨层之间的粘性，使得保护层与油墨层可以很牢固的贴合在一起，减少其松动的情况。

本发明进一步设置: 所述步骤S2的烘烤时间为15-25分钟。

采用上述技术方案，对烘烤的时间进行限定，可以除去油墨层表面的水分，使得油墨层表面处于合适的干燥状态，同时，也使得粘合层保持原有的粘性。

本发明进一步设置: 在所述步骤S3之后、步骤S4之前对完成烘烤后的膜片进行定位开孔处理。

采用上述技术方案，在成型面板前对膜片进行开孔定位，可以减少后续开孔过程中出现废品的情况，进一步提高效率，降低成本。

本发明进一步设置: 在所述步骤S1之前，设计菲林以及制作印刷网板，再根据菲林与印刷网板大小来裁切膜片。