[发明专利]一体型大尺寸铁氧体及其生产工艺

权利要求书

1.一体型大尺寸铁氧体，其特征在于：按如下质量百分比的原料进行配料：氧化铁：65％～75％、碳酸锰：8％～12％、氧化锌：10％～15％、氧化铜：0％～2％、氧化钴：0％～2％、二氧化钛：0％～2％、五氧化二钒：0％～2％，二氧化硅：0％～2％、碳酸钡：0％～2％、碳酸钙：0％～2％、氧化亚镍：0％～2％。

2.一体型大尺寸铁氧体的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)粉料制备，其包括：

配粉：按权利要求1所述的一体型大尺寸铁氧体的成分进行配粉；

混料：将配粉得到的粉料通过振磨机进行混粉，振幅4mm，振磨时间：40min～60min；

预烧：将混料得到的粉料通过隧道电阻炉进行空气烧结；

磨料：将预烧得到的粉料通过立式球进行磨料，转速：600r/min～800r/min，时间：3h～5h，粉料粒度为D50：1.0μm～1.5μm；

干燥：将预烧得到的粉料通过高温干燥箱进行干燥，保温温度为200℃～250℃，保温时间6h～10h；

(2)浆料制备，其包括：采用分段球磨工艺经过粉料制备得粉料添加有机物制作成流体浆料，其中，一段球磨添加粉料和有机物溶剂、分散剂，球磨时间：6h～10h，球磨转速40～50r/min，二段球磨添加粘结剂和增塑剂，球磨时间15h～30h，球磨转速40～50r/min；

(3)生磁片制备，其包括：

流延：将浆料制备得到的流体浆料通过流延机形成生磁片，再经过连续烘道干燥有机溶剂后成型，其中流延厚度精度为标准中心值±5％，流延速度为0.2～0.5m/min；烘道的干燥温度分为四个温区，四个温区的温度分别设置为50±5℃、60±5℃、90±5℃、110±5℃；流延得到的生磁片厚度0.2mm～0.5mm；

分切：对流延得到的生磁片根据成品尺寸进行切割；

(4)生磁片叠层

对制备得到的生磁片进行等静压叠层，叠层10～20层，等静压叠层参数包括温度：60℃～80℃，等静压压力：10MPa～100MPa，升压、保压、降压时间均为：5min～10min；

(5)磁片烧结，其包括：

结烧：将制备得到的生磁片叠层采用隧道电阻炉进行烧结得到铁氧体，烧结分别包括：

升温阶段：升温阶段从常温～500℃，升温时间为20h～30h；从500℃～1100℃升温时间为4h～6h；从1100℃～1250±50℃；升温时间为6h～10h；

保温阶段：保温温度为1250±50℃，保温时间为3h～5h；

降温阶段：降温阶段采用自然降温，降温时间为8h～12h。

3.根据权利要求2所述的一体型大尺寸铁氧体的生产工艺，其特征在于，预烧包括：

升温阶段：升温温度0℃～1050±20℃，升温时间为8h～10h；

保温阶段：保温温度1050±20℃，保温时间：4h～6h；

降温阶段：降温阶段采用自然降温，降温时间：6h～10h；

其中预烧工艺中粉料收缩率要求为8％～12％。

4.根据权利要求2所述的一体型大尺寸铁氧体的生产工艺，其特征在于：混料工艺中混料均匀性为氧化铁含量偏差≤1％。

5.根据权利要求2所述的一体型大尺寸铁氧体的生产工艺，其特征在于：干燥工艺中控制粉料含水率≤0.5％。

6.根据权利要求2所述的一体型大尺寸铁氧体的生产工艺，其特征在于：在流延工艺流延厚度精度用1μm级千分尺测量。

7.根据权利要求2所述的一体型大尺寸铁氧体的生产工艺，其特征在于：还包括检测工艺，其包括：

在干燥工艺结束后，对干燥得到的粉料进行检测；

在流延工艺结束后，对流延得到的生磁片进行检测；

在烧结工艺结束后，对烧结得到的铁氧体进行检测。

8.根据权利要求2所述的一体型大尺寸铁氧体的生产工艺，其特征在于：所述有机物溶剂包括甲苯、二甲苯、乙醇、乙酸乙酯，所述分散剂包括鱼油、磷酸酯，所述粘结剂包括聚乙烯醇缩丁醛，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛脂、聚乙二醇。