[发明专利]一种高光泽高精度车身贴膜的生产配方及工艺

说明书

本发明涉及一种车身贴膜的生产配方及其工艺。实际生产中为了制造高光泽的车贴膜，压延机一般用高温生产。但是高温生产让聚合物物料粘性系数下降，物料内应力得到缓和，蠕变容易发生，这样会造成车贴薄膜表面和透光形成较重的流纹，降低了成品的档次和喷绘效果。本发明其特征在于每100份PVC树脂中投入以下重量比的原料制成；18‑35份增塑剂、2‑4份稳定剂、0‑5份填充剂、0.3‑0.8份紫外光吸收剂、0.3‑0.5份抗氧剂、2‑10份阻燃剂、1‑3份加工助剂、1‑15份钛白粉0.5‑1份色料。本发明的薄膜从主机剥离后，通过水冷急速冷却，阻止蠕变的发生。同时生产只需要极少的拉伸率，减少了流纹的产生，提高了车贴膜的品质和喷绘性。

技术领域

本发明涉及车身贴膜生产技术领域，尤其涉及到一种车身贴膜的生产配方及其工艺。

背景技术

现代社会日益更新，数字广告运用越来越广泛。车贴广告喷绘制品作为数码喷绘的一个重要成员，逐渐被人们所关注。如何生产一种，高清晰度、高光泽的高品质车贴膜是各种生产厂家重点关注的。如图1所示，传统这类车贴广告喷绘制品的生产工艺是：配料、混合、行星机塑化、A开炼机塑化、过滤、B开炼机保温喂料、压延成型、冷却、切边、卷取、包装。

常规的工艺在压延生产中，不可避免的是引取轮的析出。这些析出物一般是润滑剂、稳定剂、增塑剂等低熔点油脂物质。如果积少成多，就会带到薄膜的表面，很大的影响薄膜的喷绘印刷性。一般的处理方式是后面冷却轮采取包布或者包纸，但是效果有限。实际生产中为了制造高光泽的车贴膜，压延机一般用高温生产。但是高温生产让聚合物物料粘性系数下降，物料内应力得到缓和，蠕变容易发生，这样会造成车贴薄膜表面和透光形成较重的流纹，降低了成品的档次和喷绘效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种高光泽高精度车身贴膜的生产配方及工艺，具有高光泽度、高清晰度、高阻燃和高耐候性。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种高光泽高精度车身贴膜的生产配方，其特征在于每100份PVC树脂中投入以下重量比的原料制成；18-35份增塑剂、2-4份稳定剂、0-5份填充剂、0.3-0.8份紫外光吸收剂、0.3-0.5份抗氧剂、2-10份阻燃剂、1-3份加工助剂、1-15份钛白粉0.5-1份色料。

每100份PVC树脂中投入以下重量比的原料制成；26份增塑剂、3份稳定剂、5份填充剂、0.5份紫外光吸收剂、0.5份抗氧剂、8份阻燃剂、2份加工助剂、12份钛白粉0.6份色料。

所述的PVC为聚合度800-1000的乙烯法PVC树脂；所述的增塑剂为己二酸聚酯型增塑剂和偏苯三酸三辛酯(TOTM)；所述稳定剂为钙锌复合稳定剂；所述填充剂为纳米级活性碳酸钙；所述紫外线吸收剂为UV-P；所述抗氧剂为1010；所述阻燃剂为三氧化二锑；所述加工助剂为ACR型PVC加工助剂；所述钛白粉为金红石钛白粉；所述色料为高耐候级色料。

聚合度800-1000的乙烯法PVC树脂容易加工，减少鱼眼、黑点等改色膜瑕疵；己二酸聚酯型增塑剂和偏苯三酸三辛酯(TOTM)为高分子型增塑剂相比常规的低分子增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)拥有卓越的抗迁移、耐高温性，能够加大改色膜的使用寿命；钙锌复合稳定剂相比普通复合稳定剂有低气味、环保的优点；少量的纳米活性钙能够提高改色膜的韧性同时不影响光泽度；紫外线吸收剂为UV-P、抗氧剂为1010、阻燃剂三氧化二锑在PVC中具有优异的阻燃性。金红石钛白粉具有优异的遮光性、高耐候级色料能够使改色膜在户外的恶劣环境长时间保持颜色鲜艳和自然光泽。

一种高光泽高精度车身贴膜的生产工艺，其特征在于所述步骤如下：配料、混合、行星机塑化、A开炼机塑化、过滤、B开炼机保温喂料、压延成型、软水冷却、烘干回温、冷却、切边、卷取、包装，所述的软水冷却是采取溢流的方式不断的用循环水将薄膜表面的油渍清理干净。