[发明专利]一种橡塑混炼出片自动流水作业装置

说明书

一种橡塑混炼出片自动流水作业装置，由密炼机、升降式送料机、开炼机A、旋转式送料机、开炼机B、冷却出片机和控制柜构成，密炼机、升降式送料机、开炼机A、旋转式送料机、开炼机B和冷却出片机以密炼机为后向前顺序排列安装在同一直线上，密炼机为自动翻下混炼仓出料的结构，升降式送料机的料斗口分别以密炼机出料口下面和开炼机A上面为起点和终点安装在机架的背面，开炼机A为辊筒下面安装有传输皮带的结构，旋转式送料机的料斗口分别处在传输皮带下面和开炼机上面为起点和终点安装在机架的正面，开炼机B和冷却出片机之间由胶片牵引到冷却出片机为连接，控制柜为根据制品技术参数要求，由智能化控制程序指令导本装置自动运行的控制中心。

技术领域

本发明涉及一种自动流水作业装置，特别涉及一种橡塑混炼出片自动流水作业装置，属橡塑机械技术领域。

背景技术

橡胶和塑料加工技术领域，需要经由密炼机、开炼机熔炼掺混的品类很多，一般经由硫化机硫化成型和新型工艺注射成型的如天然橡胶、合成橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等等的制品，都要经由密炼机、开炼机进行原料的分散和混融，再经造粒或出片后才能进入注射或平板硫化机硫化成型。按特定技术要求的原料配方经密炼机混炼后，原来为胶体、颗粒、粉状的原料和配合料被融合、熔解成胶团。但其原料中各种配合料与胶料（塑料）之间的分散程度还很低，只是达到了一般的分散度。要让胶团里各种成分充分分散，成为可进入成型工序的片料或颗粒料，按行业术语还必须经由开炼机的薄通、打三角包，再经出片机制作成胶片或造粒机制作成胶粒等程序。这些程序传统的工艺是由人工在独立机器上和在机器与机器之间进行手工操作。

这样的炼胶工艺其弊端首先是工效低劳动强度大，因为在各独立机器之间由人工进行胶料传输因受个人因素影响，常因不能满足流程运行的节奏而造成机器空转，而传统习惯的一手料都在70~80kg之间，其劳动强度可想而知；其次是技术标准难以控制，无论上、下胶料还是打三角包，全靠手工操作，操作过程的技术标准执行程度全依赖操作工的现场把控，无法完全严格按标准执行，产品的质量无法做到统一稳定；最后是用工成本高，按传统标准的操作，每一台机器最少有一名操作工操作，用工成本极高。

发明内容

为解决上述橡塑混炼传统工艺中的技术缺陷，本发明公开一种橡塑混炼出片自动流水作业装置。

本发明所采用的技术方案是：一种橡塑混炼出片自动流水作业装置，由密炼机、升降式送料机、开炼机A、旋转式送料机、开炼机B、冷却出片机和控制柜构成，密炼机、升降式送料机、开炼机A、旋转式送料机、开炼机B和冷却出片机以密炼机为后向前顺序排列安装在同一直线上，密炼机为自动翻下混炼仓出料的结构，升降式送料机包括底座、机架和料斗，机架为上端向前弯弓的f形结构并底部固定在底座上面，料斗为升降式结构并料斗口分别以密炼机出料口下面和开炼机A上面为起点和终点安装在机架的背面，开炼机A为辊筒下面安装有传输皮带的结构，旋转式送料机包括旋转底座、机架和料斗，机架为上端有弯弓的f形结构并底部固定在旋转底座上面，料斗为升降式结构并料斗口分别处在传输皮带下面和开炼机上面为起点和终点安装在机架的正面，开炼机B和冷却出片机之间由以开炼机B输出的胶片牵引到冷却出片机为连接，控制柜为根据制品技术参数要求，由智能化控制程序指令密炼机、升降式送料机、开炼机A、旋转式送料机、开炼机B和冷却出片机进行包括辊距调整、翻料、导料在内的自动运行的控制中心。

本发明的有益效果是：由人工将包括天然橡胶、合成橡胶、EVA等在内的橡塑原料和橡塑助剂按照配方量投入到密炼机后，通过控制柜启动本作业装置，当密炼机将橡塑原料混炼成胶团时，密炼机的混炼仓自动向前翻转并将胶团传输到升降式送料机的料斗后，程序指令料斗上升并将胶团倾倒到开炼机A的辊筒上面，料斗自动回落待命；根据技术参数要求，旋转式送料机在开炼机A和开炼机B之间自动往复传输胶料直到可以出片，由人工将胶片牵引到出片机，出片机根据胶片的参数要求对胶片自动压延出片。全程实现了完全地智能化和自动化的快速、准确、高效操作，降低劳动强度、减少用工成本和提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：