[发明专利]一种用于超声波喷淋的清洗剂及其制备方法和使用方法

说明书

本发明公开了一种用于超声波喷淋的清洗剂，其涉及清洗领域，按质量份数计，包括以下组分：钠盐2～5份、高HLB非离子表面活性剂3～5份、低HLB非离子表面活性剂2～4份。其在60℃‑70℃清洗，油污软化速度快，清洗效果好，泡沫适中，不会导致清洗剂溢出，并且其可以实现超声波或喷淋清洗机不同设备上清洗或同一设备上喷淋和超声同时进行。再者，制备方法和使用方法均比较简便，适合规模化生产。

技术领域

本发明涉及领域清洗领域，更具体地说，它涉及一种用于超声波喷淋的清洗剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

超声波清洗机原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质——清洗剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。

但传统的超声波清洗机在操作的过程中，是需要先将清洗件直接放在盛有清洗剂的容器中。这样由于清洗剂并非是流动型的，所以被清洗下来的污垢很容易重新附着在清洗件的表面，从而不利于提高清洗效率。为此，市面上部分企业便将喷淋的方式结合到了超声波设备上。而这种清洗过程中，由于清洗剂会不断地与清洗件造成撞击，从而就会产生大量的泡沫，这样也会影响整体的清洗效率。另外，泡沫过多还容易引起清洗剂溢出清洗槽，进而不仅影响了清洗进程，同时也增加了工作环境的安全隐患。因而，有必要研发一种在超声波喷淋清洗过程中不易产生泡沫且清洗效果好的清洗剂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于超声波喷淋的清洗剂，其不仅不易产生泡沫同时又具有比较强劲的清洗效果，同时其制备方法和使用方法都比较简便，适合大量生产和使用。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于超声波喷淋的清洗剂，按质量份数计，包括以下组分：钠盐2～5份、高HLB非离子表面活性剂3～5份、低HLB非离子表面活性剂2～4份。

优选为，所述钠盐为焦磷酸钠和NTA中的或两种以上的混合物。

优选为，所述高HLB非离子表面活性剂为EH-9和XP-80中的一种或两种的混合物。

优选为，所述低HLB非离子表面活性剂为LF-305和LF-403中的一种或两种的混合物。

优选为，还包括0.3～0.5份苯并三氮唑、1～3份三乙醇胺和硅酸盐1～2份。

优选为，所述硅酸盐为硅酸钠。

通过采用上述技术方案，在加入苯并三氮唑、三乙醇胺和硅酸钠后，使得清洗剂能够同时适合铜质材料、铝质材料、铁质材料和镍材料制品的清洗，从而也就大大拓宽了本申请清洗剂的使用范围。

一种用于超声波喷淋的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、按规定质量份数，将钠盐加入到蒸馏水中进行溶解；

S2、待钠盐完全溶解后，加入高HLB非离子表面活性剂、低HLB非离子表面活性剂和其他助剂，之后进行搅拌溶解完全并充分混合均匀。

一种用于超声波喷淋的清洗剂的使用方法，包括以下步骤：

a、将上述的清洗剂和水以体积比为5∶100配制成工作液；

b、将a中的工作液加热到60-75℃，对经过超声波清洗后的清洗件进行喷淋清洗；