[发明专利]一种生产纺织助剂的高效反应釜

说明书

本发明公开了反应釜技术领域的一种生产纺织助剂的高效反应釜,包括釜体，所述搅拌杆的前侧壁和后侧壁均匀设置有活动套，所述活动套内腔远离搅拌杆的一侧活动插接有转杆，所述转杆的外侧壁均匀设置有翻动叶片，所述蜗杆外侧的顶部套接有上从动轮，所述釜体侧壁上开设有加热室，所述釜体左侧壁设置有加热水箱，该装置经过加热后的水体通过水泵送入加热室的内腔，对釜体内腔的原料进行加热，更加方便了原料之间的混合后的反应，电机通过活动套带动转杆翻动叶板水平方向转动，通过涡杆与涡轮的匹配带动与转杆上的翻动叶板垂直方向转动，对釜体内腔内腔的原料进行上下翻动，使各种原料混合的更均匀，使原料反应更充分，夹块反应速度。

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种生产纺织助剂的高效反应釜。

背景技术

反应釜是纺织助剂生产过程中必不可少的设备，反应釜主要用于生产过程中对原料的混合搅拌以及反应，当反应釜内腔的物料一次性投入太多，搅拌不充分，各种物料之间混合不充分，使得反应效果差，反应速度慢，不能将待反应的物料充分反应，因此，需要一种生产纺织助剂的高效反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产纺织助剂的高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产纺织助剂的高效反应釜,包括釜体，所述釜体的顶部贯穿插接有搅拌杆，所述搅拌杆内腔的顶部活动插接有蜗杆，所述搅拌杆的前侧壁和后侧壁均匀设置有活动套，所述活动套内腔远离搅拌杆的一侧活动插接有转杆，所述转杆靠近搅拌杆一侧的外侧套接有涡轮，所述涡轮与蜗杆相互啮合，所述转杆的外侧壁均匀设置有翻动叶片，所述搅拌杆外侧的顶部套接有下从动轮，所述蜗杆外侧的顶部套接有上从动轮，所述釜体顶部的右侧设置有电机，所述电机输出端的顶部套接有上主动轮，且上主动轮与上从动轮啮合，所述电机输出端的底部套接有下主动轮，所述釜体侧壁上开设有加热室，所述加热室底部的左侧设置有进水口，所述加热室左侧壁的顶部设置有出水口，所述釜体左侧壁设置有加热水箱，所述加热水箱内腔底部的右侧设置有加热装置，所述加热水箱内腔底部的左侧设置有水泵，且水泵的左侧连接有进水管，且进水管的另一端与进水口连接，所述加热水箱顶部的右侧设置有出水管，且出水管的另一端与出水口连接，所述釜体顶部的左侧设置有进料口，所述釜体底部的中间设置有出料口。

所述搅拌杆前侧壁和后侧壁的顶部、底部均设置有连接杆，所述连接杆远离搅拌杆的一侧设置有铲板，且铲板倾斜设置，前侧所述铲板的前侧向右倾斜。

所述加热室的内腔设置有隔板，且隔板从上到下呈螺旋状设置，所述隔板在加热室的内腔形成螺旋水道。

所述翻动叶片呈环形阵列排列，所述翻动叶片的横截面呈直角梯形，且翻动叶片上均匀设置有漏料孔。

所述釜体的外侧壁设置有保温层，且保温层为陶瓷纤维保温棉，且保温层的外侧设置有锡纸保护层。

前后两组所述滑动套相互交错设置，相邻两组所述滑动套之间的间距大于两组翻动叶板高度之和，且相邻两组滑动套之间的间距小于三组翻动叶板高度之和。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，经过加热后的水体通过水泵送入加热室的内腔，对釜体内腔的原料进行加热，更加方便了原料之间的混合后的反应，铲板在转动时通过铲板的斜面将位于外侧的原料推向内侧，使原料受热更均匀，电机通过活动套带动转杆翻动叶板水平方向转动，对釜体内腔的原料进行水平方向的搅动，通过涡杆与涡轮的匹配带动与转杆上的翻动叶板垂直方向转动，对釜体内腔内腔的原料进行上下翻动，相互交替设置的左右两组翻动叶板，翻动不同位置的原料，使原料更好的混合，使各种原料混合的更均匀，使原料反应更充分，夹块反应速度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌杆俯视图。