[发明专利]内部防触壳锂离子极芯及电池制备方法

权利要求书

1.一种内部防触壳锂离子极芯制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

A)制备正极单元和负极单元，每个正极单元包括正极本体和设置在正极本体上的正极极耳，每个负极单元包括负极本体和设置在负极本体上的负极极耳；

B)制备极芯，取所述步骤A)中制备的一个正极单元和一个负极单元，由下往上按照隔膜、负极单元、隔膜、正极单元的顺序依次叠放后并卷绕若干圈制成预制极芯，然后将所述预制极芯预压加热制得极芯，预压温度为130～150℃、预压时间为0.5～1.5分钟。

2.根据权利要求1所述内部防触壳锂离子极芯制备方法，其特征在于：所述步骤B)中卷绕圈数为35～45圈，预压压力为9～11t，预压完成后，所述极芯的厚度为24～25mm。

3.根据权利要求1或2所述内部防触壳锂离子极芯制备方法，其特征在于：所述步骤B)中预压温度为140～150℃。

4.根据权利要求1所述内部防触壳锂离子极芯制备方法，其特征在于：所述步骤A)中制备正极单元具体过程如下：

将正极浆料均匀涂覆在铝箔表面经烘烤后通过辊压机压成正极极片，然后将所述正极极片切割制得正极本体，并在所述正极本体上设置正极极耳制得正极单元；

所述步骤A)中制备负极单元具体过程如下：

将负极浆料均匀涂覆在铜箔表面经烘烤后通过辊压机压成负极极片，然后将所述负极极片切割制得负极本体，并在所述负极本体上设置负极极耳制得负极单元。

5.根据权利要求4所述内部防触壳锂离子极芯制备方法，其特征在于：所述正极浆料按重量份数比包括100份的磷酸铁锂、40～60份的碳纳米管、1～2份的聚偏氟乙烯和40～45份的N-甲基吡咯烷酮按；所述负极浆料按重量份数比包括100份的石墨、1～3份的导电炭黑、4～5份的丁苯橡胶、1～2份的羧甲基纤维素和140～150份的水。

6.根据权利要求4所述内部防触壳锂离子极芯制备方法，其特征在于：所述铝箔的厚度为10～15um，所述正极极片的厚度为160～180um，所述铜箔的厚度为6～10um，所述负极极片的厚度为100～120um。

7.根据权利要求4所述内部防触壳锂离子极芯制备方法，其特征在于：所述正极本体的宽度为200～220mm，所述正极极耳的宽度为28～30mm，所述负极本体的宽度为202～222mm，所述负极极耳的宽度为26～28mm。

8.一种电池制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

C)将若干个极芯层叠组合后套入电池外壳中，所有所述极芯中的正极极耳均位于同一方向，所有所述极芯中的负极极耳均位于同一方向，其中，所述极芯为权利要求1中制备方法制备的极芯；

D)每一个所述正极极耳均与电池外壳的顶盖内的正极引出片焊接，每一个所述负极极耳均与电池外壳的顶盖内的负极引出片焊接，所述正极引出片与所述顶盖外的正极连接，所述负极引出片与所述顶盖外的负极连接；

E)将所述顶盖焊接密封，然后注液、化成及封装，完成电池制备。

9.根据权利要求8所述电池制备方法，其特征在于：所述步骤E)中顶盖焊接密封后，在所述电池外壳内部注入六氟磷酸锂电解液后，在55～65℃的温度下存放2～3天，最后通过正极引出片和负极引出片进行初始充电，充电电流为0.03～0.07c，充电时间1～2h，其中，注入六氟磷酸锂电解液的质量为990～1010g。

10.根据权利要求8所述电池制备方法，其特征在于：所述步骤E)中，电池封装完成后，将电池在温度50～60℃、100％荷电态的环境下存放3～4天。