[发明专利]一种小半径钢化玻璃生产工艺

说明书

本发明公开了一种小半径钢化玻璃生产工艺，包括玻璃装载、玻璃加热、玻璃热弯成型和玻璃卸载，所述玻璃加热是通过加热炉内设置于加热辊道组上、下方的上、下加热丝对玻璃同时进行加热，所述玻璃上方加热温度高于所述玻璃下方加热温度；所述玻璃热弯成型是将加热后的所述玻璃移出加热炉并运送至成型辊道，调整上、下风栅以及成型辊道的弧度，打开上、下风栅并分别调整上、下风栅的风压，使充分软化后的玻璃在自身重力作用下随成型辊道逐渐成型，同时在上、下风栅的强制通风下降温钢化，本发明通过对温度、风压以及上风栅的位置控制，进而可以完成对小半径钢化玻璃的加工，而且保证了加工过程中的安全性能，提高了生产的经济效益。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体是一种小半径钢化玻璃生产工艺。

背景技术

弧形玻璃在当代应用非常广泛并带来美的视觉外观，如装饰墙、建筑物、阳台、家具等。一般是根据使用情况需要将制好的平板玻璃经加热软化在模具中成型，再经退火制成而成。随着社会工业化的快速发展，人们对玻璃的使用需求量不断增加，对玻璃质量要求不断提高，因此，如何在保证质量的情况下提升生产效率，成了玻璃加工行业的竞争方向。

目前，玻璃弯曲加工流程为装载－加热－弯曲成型－冷却－卸载，也即是先将平板玻璃放在装载段上并由装载辊道传送进加热段内进行加热软化，软化后的玻璃进入弯曲成型段中根据弯曲的辊道组进行变型，然后往复运动后使玻璃进一步接近理想的弧形；最后经风栅吹风冷淬达到定型的目的，然后导出卸料。

但是现在使用的弯钢炉的成型段的上下风栅与成型辊道的组合以及吹风方式，是成型辊道的弯曲极限状态是的曲率受限，当需要加工小半径钢化玻璃时，往往无法达到所需的弧度，而且弯曲弧度较大时，还会玻璃在钢化的过程中由于往复运动而撞击到上风栅也导致玻璃破碎，致使加工失败，导致生产事故，造成经济损失，而且由于弯曲弧度较大，在进行弯曲钢化的过程中，玻璃弯曲所需的时间较长，在急速冷却钢化的时间较短，往往导致在达不到所需弧度时玻璃即以及钢化成型，进一步增加了下半径玻璃生产加工的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小半径钢化玻璃生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种小半径钢化玻璃生产工艺，包括玻璃装载、玻璃加热、玻璃热弯成型和玻璃卸载，所述玻璃加热是通过加热炉内设置于加热辊道组上、下方的上、下加热丝对玻璃同时进行加热，所述玻璃上方加热温度高于所述玻璃下方加热温度；

所述玻璃热弯成型是将加热后的所述玻璃移出加热炉并运送至成型辊道，调整上、下风栅以及成型辊道的弧度，打开上、下风栅并分别调整上、下风栅的风压，使充分软化后的玻璃在自身重力作用下随成型辊道逐渐成型，同时在上、下风栅的强制通风下降温钢化。

作为本发明进一步的方案：所述加热时间为235s-470s。

作为本发明进一步的方案：所述玻璃上方加热温度为725℃，所述玻璃下方加热温度为680℃-685℃。

作为本发明进一步的方案：所述上、下风栅吹风开始时间滞后于所述成型辊道的弯曲弧度调整时间，所述滞后时间为20s-25s。

作为本发明进一步的方案：所述上风栅风压小于下风栅风压，所述上风栅风压为600-2000pa，所述下风栅风压为2000-5000pa。

作为本发明进一步的方案：所述上、下风栅的吹风时间为100s-280s。

作为本发明进一步的方案：所述上风栅的出风口到位于成型辊道上的玻璃上表面的距离为60mm、下风栅的出风口到玻璃下表面的距离为5mm。

作为本发明进一步的方案：所述上、下风栅以及成型辊道的弯曲弧度与所述玻璃的成品弧度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：