[发明专利]一种智能手表复合成型精密模具

说明书

本发明公开了一种智能手表复合成型精密模具，包括外壳，所述外壳的侧面设有底模，所述底模的两侧通过第一电动伸缩杆连接有顶板，所述顶板的底端对应底模设有顶模，所述顶板下方的底模上设有第一安装孔，所述第一安装孔的底端设有第一压力传感器，所述第一压力传感器的顶端设有第一弹簧，本智能手表复合成型精密模具，通过第一压力传感器便于对压合时产生的力的大小进行测量，通过对第一电动伸缩杆的伸缩距离进行控制，从而便于对压合时力的大小进行控制，通过使得电热管工作，由此能够对底膜进行加热作业，从而能够有效的防止在注塑时出现凝固的温度，保证了加工的精度，便于人们的使用。

技术领域

本发明涉及手表成型模具技术领域，具体为一种智能手表复合成型精密模具。

背景技术

智能手表的外壳一般采用注塑成型，由于智能手表体积较小，对精度要求极高，目前的市面上虽存在着一些成型模具，但是进行压合时，存在着不能够对压合力的大小进行调节控制的问题，在进行注塑时可能出现未注塑完成就发生凝固的现象，从而对整体的精度造成影响，从而不便于人们的使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能手表复合成型精密模具，便于对压合时力的大小进行调节控制，同时能够有效的防止在注塑过程中出现凝固的现象，从而保证了加工的精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能手表复合成型精密模具，包括外壳，所述外壳的侧面设有底模，所述底模的两侧通过第一电动伸缩杆连接有顶板，所述顶板的底端对应底模设有顶模，所述顶板下方的底模上设有第一安装孔，所述第一安装孔的底端设有第一压力传感器，所述第一压力传感器的顶端设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端设置在底模的顶端上方，所述顶板的底端对应第一弹簧的内部设有防偏柱，所述防偏柱的底端设置在第一弹簧的内部，所述防偏柱上对应第一弹簧顶端的位置处设有挡板，所述底模的内部设有安装槽，所述安装槽的内部设有电热管，所述外壳的底端设有PLC控制器，所述底模的侧面设有注料管，所述注料管上设有电磁阀，所述第一压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电连接第一电动伸缩杆、电热管和电磁阀的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳的底端设有固定孔，所述固定孔内转动连接有固定柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底模的底端通过第二电动伸缩杆连接有底板，所述底板的表面对应底模的内腔设有撑板，所述PLC控制器的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底模的底端内部设有第二安装孔，所述第二安装孔内设有第二压力传感器，所述第二压力传感器底端设有第二弹簧，所述第二弹簧贯穿且延伸至第二安装孔的外部，所述第二压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的表面对应第二弹簧的内部也设有防偏柱，所述防偏柱的侧面对应第二弹簧的底端位置处设有挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本智能手表复合成型精密模具，通过第一压力传感器便于对压合时产生的力的大小进行测量，通过对第一电动伸缩杆的伸缩距离进行控制，从而便于对压合时力的大小进行控制，通过使得电热管工作，由此能够对底膜进行加热作业，从而能够有效的防止在注塑时出现凝固的温度，保证了加工的精度，便于人们的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图。

图中：1外壳、2底模、3第一电动伸缩杆、4顶板、5顶模、6第一安装孔、7第一压力传感器、8第一弹簧、9安装槽、10电热管、11PLC控制器、12注料管、13电磁阀、14固定孔、15固定柱、16第二电动伸缩杆、17底板、18撑板、19第二安装孔、20第二压力传感器、21第二弹簧、22防偏柱、23挡板。