[发明专利]管道漏磁检测装置

说明书

本发明公开了一种管道漏磁检测装置，包括支撑件、设置于支撑件上的第一磁化器组件、第二磁化器组件；第一磁化器组件、第二磁化器组件沿支撑件轴向分布；第一磁化器组件包括多个沿支撑件周向设置的第一磁化器；第二磁化器组件包括多个沿支撑件周向设置的第二磁化器；第一磁化器与第二磁化器交错设置；第一磁化器包括：设置于支撑件上的导磁铁轭；设置于导磁铁轭上、磁性相对的第一磁钢、第二磁钢，第一磁钢与第二磁钢之间具有磁场聚拢区域；设置于导磁铁轭上，位于磁场聚拢区域内的磁场感应器、数据采集器，与数据采集器电连接的处理器；设置于第一磁钢上的第一导磁耐磨钢，设置于第二磁钢上的第二导磁耐磨钢，用于与管道的内壁接触。

技术领域

本发明涉及管道修复技术领域，特别涉及一种管道漏磁检测装置。

背景技术

油气管道由于长时间运行会因腐蚀、机械破坏、地质破坏及管材自身缺陷等原因发生失效，严重时会产生管道泄漏、爆炸。目前，为了及时发现管道缺陷并预防安全事故的发生，通常利用管道漏磁检测装置对油气管道的缺陷进行检测。因此，有必要提供一种管道漏磁检测装置，以便实现对管道缺陷的检测。

现有技术提供了一种管道周向漏磁检测装置，该装置包括：中间铁轭、主磁钢、主钢刷、辅助磁钢、辅助钢刷及磁场感应设备；主磁钢沿周向对称设置在中间铁轭上，且主磁钢的极性相对；主钢刷设置在主磁钢上，主钢刷的刷毛与待检测管件的内壁贴合；辅助磁钢以极性相对的方式沿周向对称设置在中间铁轭上；辅助钢刷设置在辅助磁钢上，辅助钢刷的刷毛与待检测管件的内壁贴合；磁场感应设备设置在中间铁轭上。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在大口径、大壁厚管道中，由于主钢刷削弱了主磁钢的磁场强度，以及辅助钢刷削弱了辅助磁钢的磁场强度，为了使油气管道的管壁到达磁化饱和，需增加主磁钢、辅助磁钢的轴向长度，这增加了管道周向漏磁检测装置的长度，不利于实现与管道轴向漏磁检测器相配合，对油气管道的缺陷进行全面检测。

发明内容

本发明实施例提供了一种管道漏磁检测装置，可以解决上述问题。所述技术方案如下：

一种管道漏磁检测装置，所述管道漏磁检测装置包括：支撑件、设置于所述支撑件上的第一磁化器组件、第二磁化器组件；

所述第一磁化器组件、所述第二磁化器组件沿所述支撑件的轴向分布；

所述第一磁化器组件包括：多个沿所述支撑件的周向设置的第一磁化器；

所述第二磁化器组件包括：多个沿所述支撑件的周向设置的第二磁化器；

所述第一磁化器与所述第二磁化器交错设置；

所述第一磁化器包括：设置于所述支撑件上的导磁铁轭；

设置于所述导磁铁轭上、且磁性相对的第一磁钢、第二磁钢，所述第一磁钢与所述第二磁钢之间具有磁场聚拢区域；

设置于所述导磁铁轭上，并位于所述磁场聚拢区域内的磁场感应器、数据采集器，所述数据采集器与所述磁场感应器电连接，用于获取管道内的磁场信息；

与所述数据采集器电连接的处理器，用于对所述磁场信息进行处理；

设置于所述第一磁钢上的第一导磁耐磨钢，以及设置于所述第二磁钢上的第二导磁耐磨钢，所述第一导磁耐磨钢、所述第二导磁耐磨钢均用于与所述管道的内壁接触；

所述第二磁化器与所述第一磁化器的结构相同。

在一种可能的设计方式中，所述第一磁钢、所述第二磁钢均为U形磁钢，且相对设置。

在一种可能的设计方式中，所述第一磁化器还包括：设置于所述导磁铁轭与所述支撑件之间的伸缩机构；

所述伸缩机构用于使所述第一导磁耐磨钢、所述第二导磁耐磨钢与不同内径的管道内壁接触。