[发明专利]一种便携式活塞副同轴度检测装置

说明书

本发明公开了一种便携式活塞副同轴度检测装置，包括支架、浮动体、浮动体自定心装置、连接轴、传感器；在活塞另一侧连接设置连接轴；连接轴另一端与支架连接固定；浮动体活动位于支架中，浮动体一端端面设有十字槽，浮动体轴线穿过十字槽几何中心，圆周均布的四个槽中分别置有传感器；浮动体通过浮动体自定心装置将浮动体轴线定位至所在位置缸筒内孔圆心处；连接轴靠近浮动体侧连接设置一定位轴，连接轴、定位轴与活塞同轴心设置，定位轴自由端插入浮动体的十字槽几何中心位置，与四个传感器接触或感应、且可相对产生位移；通过四个传感器获取浮动体轴心与定位轴轴心的重合度，即浮动体所处位置缸筒内孔圆心与所述活塞的轴线重合度。

技术领域

本发明属于同轴度检测设备技术领域，具体涉及一种便携式活塞副同轴度检测装置。

背景技术

活塞副是机械行业应用最为广泛的配合副之一。比如液压缸活塞与缸筒内孔、混凝土泵送系统活塞与输送缸筒内孔等。活塞与缸筒内孔之间的同轴度是活塞副最为重要的几何精度指标。在活塞副工作过程中，若同轴度极易超差，将造成活塞发生偏磨，出现较大的噪声和振动，降低活塞副使用寿命。为了提高活塞副产品质量，不仅在生产过程中需要进行同轴度检测，在售后服务中进行同轴度检测同样重要。因此，如何实现活塞副售后服务中便捷地检测同轴度、进行机械故障诊断，成为了一个技术难题。遗憾的是，目前，尚无适合于售后服务的便携式活塞副同轴度检测装置和方法。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种便携式活塞副同轴度检测装置，能够在售后服务现场便捷准确快速地检测活塞副同轴度，提高售后服务质量与活塞副使用性能。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种便携式活塞副同轴度检测装置，待测活塞缸包括活塞、缸筒、活塞杆；活塞配合安装在缸筒中，活塞一侧连接设置活塞杆；其特征在于：所述检测装置包括支架、浮动体、浮动体自定心装置、连接轴、传感器；

在活塞另一侧连接设置连接轴；所述连接轴与所述活塞同轴心设置，连接轴另一端与支架连接固定；连接轴的轴心与支架的中心线同轴设置；

浮动体活动位于所述支架中，所述浮动体一端端面设有十字槽，浮动体轴线穿过十字槽几何中心，圆周均布的四个槽中分别置有传感器，四个传感器以浮动体轴心为中心对称设置；

所述浮动体通过浮动体自定心装置将所述浮动体的轴线定位至所在位置缸筒内孔圆心处；即所述浮动体上的十字槽几何中心与所述缸筒内孔圆心重合；

所述连接轴靠近浮动体侧连接设置一定位轴，定位轴与活塞同轴心设置，定位轴自由端插入浮动体的十字槽几何中心位置，根据传感器的响应需求与四个传感器接触或感应设置，且浮动体与定位轴之间可相对产生位移，通过四个传感器获取浮动体轴心与定位轴轴心的重合度，即浮动体所处位置缸筒内孔圆心与所述活塞的轴线重合度。

当所处位置缸筒内孔圆心与所述活塞的轴线重合时，则所述连接轴上定位轴与所述浮动体上的十字槽几何中心重合，圆周均布的四个所述传感器反馈信号相同；当所处位置缸筒内孔圆心与所述活塞的轴线不重合时，所述浮动体上的十字槽几何中心与定位轴不重合，浮动体在浮动体自定心装置的作用下产生位移，带动四个传感器相对于定位轴产生位移，圆周均布的四个所述传感器反馈信号不同。

作为优选方案，所述的便携式活塞副同轴度检测装置，其特征在于：所述支架还设置有用于与所述连接轴连接的支架安装座，连接轴的连接端设置有圆形凸台结构，支架安装座设置有与圆形凸台结构相配合的圆形卡槽结构；支架与连接轴通过圆形卡槽结构、圆形凸台结构配合安装固定，并实现同轴定位。

作为优选方案，所述的便携式活塞副同轴度检测装置，其特征在于：所述支架中心位置还设置有弹簧，所述浮动体轴向一侧与所述弹簧连接，所述弹簧置于所述支架与所述浮动体之间，对所述浮动体提供沿着其轴向的弹力。