[发明专利]一种焦化废水生化出水深度处理工艺

说明书

本发明公开了一种一种焦化废水生化出水深度处理工艺，工艺过程为：焦化废水生化出水→气浮→缓冲水罐→提升泵→过滤器→纳米气泡发生器→光催化氧化器→缓冲水罐→提升泵→消解器→清水池→达标排放或回用。本发明采用纳米气泡发生装置，将臭氧溶于焦化废水生化出水中，使最大溶气水含气量达到30％，将废水有机物与臭氧高效氧化，提高废水可利用率；本发明提高生化处理效率，出水水质COD＜50mg/L、氰化物＜0.1 mg/L、油＜0.01 mg/L、色度＜20倍，出水水质优于全厂水平衡回用系统中水水质要求，达到《炼焦化学工业污染物排放标准》。

技术领域

本发明为一种焦化废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水生化出水深度处理工艺。

背景技术

焦化废水含有大量的有毒有害物质，如不经处理或处理不完全就排放，必将对环境造成极大的危害。如氰化物为剧毒物质，进入有机体会造成中毒；多环芳烃及杂环化合物中有许多被列为致癌致突变物质；某些酚类化合物会引起细胞蛋白质变性，高氨氮会造成严重的水体富营养化，脱氮不完全而生成的NO2- 也是致癌致突变物质；大量有机物排入水体会严重危害水生生物等。

由于含有机物污染的焦化废水生化出水COD(含量100~200mg/L）、色度较高（50~200倍），生化出水水体中含有难生化降解的有机物，这些难降解的有机物成分复杂，含有有毒有害的多酚类、多环芳香族类、杂环类以及脂肪族有机化合物，这些污水如直接排放将会对环境造成很大危害，若回用零排放将对最终蒸发结晶形成含有有机的杂盐，将只能做危废处理，同时危害蒸发系统正常稳定运行。目前国内常规有机废水生化出水催化氧化降解处理工艺（如芬顿试剂反应工艺）加入大量的盐分，提高废水零排放或资源化的运行费用；臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物、微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低COD、BOD 值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用，目前臭氧催化氧化常规技术，由于臭氧发生器产生的臭氧是气体，臭氧气体的溶解度低将减少臭氧的利用率，因此有必要对有机废水生化出水常规催化氧化处理技术进行提升，大幅度降低生化出水污染物浓度，利于废水资源化，降低有机废水生化出水催化氧化降解运行费用。

国内焦化废水生化出水催化氧化处理主要采用芬顿试剂反应法、电解催化氧化法、臭氧法、光催化反应法等工艺。芬顿试剂反应工艺优点是对COD、色度去除效果明显，局限性是投加药剂多、运行成本高，不利于后续废水零排放或资源化利用。国内外工业级臭氧发生器采用高频高压电源作用于干燥富氧气体，一般氧气转换为臭氧的质量转换率为10%，臭氧混合其他经过6m水深微孔曝气盘可以将70%的臭氧溶解到水体中，因此采用常规臭氧催化技术存在臭氧气体难以充分溶解，利用率低，反应塔高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦化废水生化出水深度处理工艺，解决上述背景中的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焦化废水生化出水深度处理工艺，包括以下步骤：

（1）焦化废水生化出水通过气浮预处理，所述气浮装置内加入絮凝剂和助凝剂，搅拌静置；

（2）采用精密过滤工艺，去除焦化废水生化出水中的悬浮物，然后通过投加双氧水灭杀焦化废水生化出水中的细菌；

（3）采用纳米气泡发生装置，将臭氧溶于焦化废水生化出水中，纳米臭氧气泡直径小于30nm，焦化废水生化出水吸入臭氧气体后最大溶气水含气量达到30％，臭氧溶解量达到25g/m³；

（4）采用波长254nm的紫外线催化引发双氧水和臭氧与焦化废水生化出水有机物反应，将焦化废水生化出水中的大分子有机物分解为小分子并碳化消解有机物；

（5）在消解器中加入活性碳与锰砂消解焦化废水生化出水中残余氧化剂，使焦化废水生化出水达标排放或回用。