[发明专利]一种从甜菊糖生产废渣中提取叶绿素的方法

权利要求书

1.一种从甜菊糖生产废渣中提取叶绿素的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）醇提：在甜菊糖生产废渣中，加入含有维生素C的低碳醇水溶液，搅拌提取，粗过滤，得醇提液；

（2）超滤、纳滤：先将步骤（1）所得醇提液用超滤膜超滤，再将超滤膜透过液用纳滤膜纳滤，收集纳滤膜截留液；

（3）层析柱层析：将步骤（2）所得纳滤膜截留液上层析柱层析，然后，先用乙酸乙酯，对层析柱进行洗脱，再用低碳醇，对层析柱进行洗脱，收集低碳醇的洗脱液，在避光条件下，减压浓缩至无醇，得墨绿色膏体，即叶绿素产品；

步骤（1）中，所述甜菊糖生产废渣为甜菊糖生产过程中，甜叶菊的提取液用絮凝剂沉淀、过滤后，所得泥状废渣。

2.根据权利要求1所述从甜菊糖生产废渣中提取叶绿素的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述甜菊糖生产废渣中，叶绿素的质量含量为5～7%，水分的质量分数为45～55%。

3.根据权利要求1或2所述从甜菊糖生产废渣中提取叶绿素的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述含有维生素C的低碳醇水溶液的用量为甜菊糖生产废渣湿重的10～20倍；所述低碳醇中维生素C的质量浓度为0.1‰～0.5‰；所述低碳醇水溶液为甲醇、乙醇、异丙醇或正丁醇水溶液中的一种或几种；所述低碳醇水溶液中低碳醇的体积分数为70～95%。

4.根据权利要求1或2所述从甜菊糖生产废渣中提取叶绿素的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述搅拌提取的温度为室温；所述搅拌提取的时间为2～4h。

5.根据权利要求3所述从甜菊糖生产废渣中提取叶绿素的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述搅拌提取的温度为室温，所述搅拌提取的时间为2～4h。

6.根据权利要求1、2或5所述从甜菊糖生产废渣中提取叶绿素的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述超滤膜的截留分子量为5000～10000Da；所述超滤的压力为0.5～1.2MPa。

7.根据权利要求3所述从甜菊糖生产废渣中提取叶绿素的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述超滤膜的截留分子量为5000～10000Da；所述超滤的压力为0.5～1.2MPa。

8.根据权利要求4所述从甜菊糖生产废渣中提取叶绿素的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述超滤膜的截留分子量为5000～10000Da；所述超滤的压力为0.5～1.2MPa。

9.根据权利要求1~2、5、7~8之一所述从甜菊糖生产废渣中提取叶绿素的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述纳滤膜的截留分子量为800～1000Da；所述纳滤的压力为1.5～2.5MPa。

10.根据权利要求3所述从甜菊糖生产废渣中提取叶绿素的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述纳滤膜的截留分子量为800～1000Da；所述纳滤的压力为1.5～2.5MPa。

11.根据权利要求4所述从甜菊糖生产废渣中提取叶绿素的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述纳滤膜的截留分子量为800～1000Da；所述纳滤的压力为1.5～2.5MPa。

12.根据权利要求6所述从甜菊糖生产废渣中提取叶绿素的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述纳滤膜的截留分子量为800～1000Da；所述纳滤的压力为1.5～2.5MPa。

13.根据权利要求1~2、5、7~8、10~12之一所述从甜菊糖生产废渣中提取叶绿素的方法，其特征在于：步骤（3）中，上柱吸附的流速为0.5～1.0 BV/h；所述层析柱中吸附剂的用量为甜菊糖生产废渣湿重的0.3～0.5倍；所述层析柱的高径比为5～10:1；所述层析柱中吸附剂的类型为正相硅胶、反相硅胶或氧化铝中的一种或几种。