[发明专利]一种含易浮钙镁矿物铜钴矿的选矿方法

说明书

本发明公开了一种含易浮钙镁矿物铜钴矿的选矿方法，对含易浮钙镁矿物铜钴矿的原矿进行磨矿，并在磨矿时加入pH调整剂，从而制得pH值为8～11的原矿矿浆；向所述原矿矿浆中依次加入铜钴矿物调整剂、铜钴矿物捕收剂和起泡剂，并进行1～3次铜钴粗选和1～3次铜钴扫选，从而得到铜钴粗精矿；对所述铜钴粗精矿进行再磨，并向进行再磨的磨矿机中添加钙镁矿物抑制剂，然后向再磨后矿浆中加入pH调整剂，使再磨后矿浆的pH值调整至5～7，再加入铜钴矿物捕收剂，并进行2～3次精选和2～3次精扫选，从而得到铜钴精矿。本发明不仅能够有效抑制铜钴矿中的易浮钙镁矿物，而且降低了铜钴精矿中脉石含量，能够在保证铜钴精矿品位的同时，提高铜钴回收率。

技术领域

本发明涉及铜钴矿选矿技术领域，尤其涉及一种含易浮钙镁矿物铜钴矿的选矿方法。

背景技术

受矿石成因影响，一些地区的铜钴矿中含有较多的滑石、蛇纹石、辉石、角闪石、绿泥石、白云石、橄榄石等钙镁矿物，而这些钙镁矿物具有较强的疏水性和自然可浮性，因此在对此类铜钴矿浮选过程中，这些钙镁矿物会随着目的矿物(铜矿物、钴矿物)一同富集于浮选精矿中，如得不到有效抑制，这些钙镁矿物会明显影响铜精矿品位，造成精矿中钙、镁含量超标，严重影响销售。此外，在磨矿过程中矿物之间会相互干扰，部分细粒级钙镁矿物非常容易附着于石英等硅酸盐矿物表面，虽然精矿中钙镁含量较低，但二氧化硅含量较高，精矿脉石含量超标，这严重影响了铜钴精矿品质。

针对上述问题，现有技术中通常是在铜钴矿精选过程中在矿浆自然pH值条件下通过添加适量的羧甲基纤维素、水玻璃等抑制剂来对钙镁矿物和硅酸盐矿物进行抑制，但这种方式的抑制作用效果不佳，仅能抑制部分易浮脉石，不能彻底解决精矿中脉石含量超标的问题，尤其是在矿浆中部分钙镁矿物可浮性较佳时，这种抑制方式明显无法对钙镁矿物有效抑制，精矿质量较差。现有铜钴矿选矿工艺中通常采用中矿循序返回的作业方式，过度地使用羧甲基纤维素、水玻璃等抑制剂来抑制钙镁矿物会造成中矿循环量大、粗选泡沫层过厚、容易跑槽泄露、难以操作管理等问题。

此外，现有铜钴矿选矿工艺通常是采用黄原酸盐类或硫氨酯类捕收剂，但是这两类捕收剂均属于硫化矿通用捕收剂，缺乏对铜钴矿(特别是含钴矿物)的针对性捕收，因此铜钴回收率并不理想。

发明内容

为了解决现有技术中无法对铜钴矿中的易浮钙镁矿物进行有效抑制，铜钴精矿中脉石含量高，无法兼顾铜钴精矿品位和铜钴回收率，以及中矿循环量大、难以操作管理等技术问题，本发明提供了一种含易浮钙镁矿物铜钴矿的选矿方法，不仅能够有效抑制铜钴矿中的易浮钙镁矿物，而且降低了铜钴精矿中脉石含量，能够在保证铜钴精矿品位的同时，提高铜钴回收率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种含易浮钙镁矿物铜钴矿的选矿方法，包括以下步骤：

步骤1、对含易浮钙镁矿物铜钴矿的原矿进行磨矿，并在磨矿时加入pH调整剂，从而制得pH值为8～11的原矿矿浆；

步骤2、向所述原矿矿浆中依次加入铜钴矿物调整剂、铜钴矿物捕收剂和起泡剂，并进行1～3次铜钴粗选和1～3次铜钴扫选，从而得到铜钴粗精矿和第一次尾矿；

步骤3、对所述铜钴粗精矿进行再磨，并向进行再磨的磨矿机中添加钙镁矿物抑制剂，然后向再磨后矿浆中加入pH调整剂，使再磨后矿浆的pH值调整至5～7，再加入铜钴矿物捕收剂，并进行2～3次精选和2～3次精扫选，从而得到铜钴精矿和第二次尾矿。

优选地，所述铜钴矿物捕收剂由黄原酸盐类捕收剂与针对性捕收剂混合而成；所述针对性捕收剂由磷酸二异辛酯与溶剂油按照1:1的重量比混合而成。

优选地，在步骤2中，所述铜钴矿物捕收剂由黄原酸盐类捕收剂与针对性捕收剂混合而成，并且其中所述黄原酸盐类捕收剂用量为10～200g/t原矿，所述针对性捕收剂的用量为5～100g/t原矿。