[发明专利]一种燃烧无滴落橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种燃烧无滴落橡胶，其原料按重量份包括：天然橡胶100‑120份，复合阻燃剂10‑15份，增强剂2‑6份，硫化剂2‑3份，抗硫化返原剂1.2‑1.5份，促进剂0.6‑1.0份，炭黑30‑35份，氧化锌2‑3份，硬脂酸1.5‑2.0份；其中，复合阻燃剂的原料包括：纳米膨胀石墨、硼酸锌、纳米有机蒙脱土、三氧化二锑。本发明还公开了上述燃烧无滴落橡胶的制备方法。本发明在受到高温烘烤或着火时，能在外层快速碳化和膨胀并形成厚厚的一层多孔状蓬松碳化保护层，从而有效阻止高温在橡胶中热传递，并能及时包裹住内层产生的熔融态橡胶，不产生熔融滴落，从而有效阻止火势蔓延。

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种燃烧无滴落橡胶及其制备方法。

背景技术

近年来，我国汽车工业快速发展，小轿车已经成为人们的代步工具，这些车辆长期在户外行驶过程中，有的车辆会因各种原因发生自燃。从小轿车车辆发生自燃火灾的特点来看，首先是前盖内的着火自燃过程中，而在发生自燃过程中一旦车轮着火燃烧，车轮橡胶快速熔融并滴落很快导致车轮整体燃烧，火灾范围快速扩大，也会快速引发整个车辆着火。如果能够控制车轮着火，火势蔓延速度会大大减缓，也很难发生车辆整体烧毁。如何达到车轮着火燃烧无滴落是控制车辆自燃后火势蔓延速度的关键因素。而对于目前的橡胶轮胎，很难达到在着火燃烧时不产生滴落的技术要求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种燃烧无滴落橡胶及其制备方法，本发明在受到高温烘烤或着火时，能在外层快速碳化和膨胀并形成厚厚的一层多孔状蓬松碳化保护层，从而有效阻止高温在橡胶中热传递，并能及时包裹住内层产生的熔融态橡胶，不产生熔融滴落，从而有效阻止火势蔓延；本发明具有较高的强度和耐磨性能。

本发明提出的一种燃烧无滴落橡胶，其原料按重量份包括：天然橡胶100-120份，复合阻燃剂10-15份，增强剂2-6份，硫化剂2-3份，抗硫化返原剂1.2-1.5份，促进剂0.6-1.0份，炭黑30-35份，氧化锌2-3份，硬脂酸1.5-2.0份；

其中，复合阻燃剂的原料包括：纳米膨胀石墨、硼酸锌、纳米有机蒙脱土、三氧化二锑。

优选地，纳米膨胀石墨、硼酸锌、纳米有机蒙脱土、三氧化二锑的重量比为70-75：15-20：10-12：4-6。

优选地，增强剂为纳米碳纤维。

优选地，抗硫化返原剂为1,3-双(柠康酰亚胺甲基)苯。

优选地，促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

优选地，硫化剂为硫磺。

本发明还提出了上述燃烧无滴落橡胶的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备一段混炼料：取天然橡胶粉碎，依次加入氧化锌、硬脂酸、炭黑，升温至200-220℃，混炼10-15min，再依次加入复合阻燃剂、增强剂，调节温度为200-210℃，开炼10-12min，下片得到一段混炼料；

S2、制备二段混炼料：取一段混炼料，依次加入促进剂、硫化剂和抗硫化返原剂密炼5-6min，再包辊割刀，薄通打三角包，打卷，下片得到二段混炼料；

S3、硫化：取二段混炼料，调节温度为200-210℃，压力为20-22MPa，硫化10-15min，冷却得到燃烧无滴落橡胶。

优选地，在S1中，下片温度为80-90℃。

优选地，在S2中，左右3/4割刀各3次，薄通打三角包3个，打卷3个。

优选地，在S2中，一段混炼料需放置5-6h后再取用。

优选地，在S3中，二段混炼料需放置16-24h后再取用。