[发明专利]新型线材静电涂油机

说明书

本发明公开了一种新型线材静电涂油机。该涂油机包括一个油箱，油箱与一个计量泵相连通，而计量泵还通过两个雾化喷嘴与一条油雾通道相连通，油雾通道的两端分别设有位于同一高度的一根前导向辊和一根后导向辊，而在油雾通道的内部设有两块水平放置的静电电极板，其中，两块静电电极板在不同高度上上相互对应，分别位于前导向辊和一根后导向辊的上方和下方，并且在其内部形成一个静电涂覆区。本发明中的新型线材静电涂油机通过调节计量泵转速、压缩空气压力、油雾输送通道大小以及油雾吸附量等多种调节手段，能够灵活且精密控制涂油厚度。同时在运行过程中不需对油精密过滤，不会出现经常堵塞现象，减少了维护成本，并提高设备稳定性及可靠性。

技术领域

本发明涉及涂油设备领域，特别涉及一种新型线材静电涂油机。

背景技术

在使用铝合金及不锈钢等金属材料制作焊丝等线材时，为了在焊接过程中减小送丝过程的摩擦力，提高送丝稳定性，以及焊丝提高表面的防锈能力和保持美观等效果，往往需要在焊丝表面涂上焊接润滑油，并且其油量范围一般在20-260mg/m²。其中，在进行涂油时，一般需要将金属线材在进行旋转等运动的同时对其进行喷涂雾状油，而由于金属线材的运动速度等各种参数往往不够稳定，经常出现变化，导致涂油的质量不佳，所以，为了达到良好的涂油效果，往往对涂油厚度的可控性和精密性要求较高。

而目前市场上现有的焊丝静电涂油设备，在控制涂油量方面的效果往往难以满足加工生产的需求，如果涂油量过小，则涂油所要达到的提高送丝稳定性以及焊丝提高表面的防锈能力等的效果不佳，而如果涂油量过大，则多余的油量覆盖在产品表面，会影响焊接工艺的进行，并且还会产生大量的焊烟，影响生产加工环境，不仅降低产品的质量，还提高产品的加工成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种新型线材静电涂油机。

根据本发明的一个方面，提供了一种新型线材静电涂油机，包括一个油箱，油箱与一个计量泵相连通，而计量泵还通过两个雾化喷嘴与一条油雾通道相连通，油雾通道的两端分别设有位于同一高度的一根前导向辊和一根后导向辊，而在油雾通道的内部设有两块水平放置的静电电极板，其中，两块静电电极板在不同高度上上相互对应，分别位于前导向辊和一根后导向辊的上方和下方，并且在两块静电电极板之间形成了一个静电涂覆区。

本发明中的新型线材静电涂油机通过调节计量泵转速、压缩空气压力、油雾输送通道大小以及油雾吸附量等多种调节手段，能够灵活且精密控制涂油厚度。同时在运行过程中不需对油精密过滤，不会出现经常堵塞现象，减少了维护成本，并提高设备稳定性及可靠性。

在一些实施方式中，油箱的内部设置有一个过滤器，过滤器与计量泵相连通。由此，将油箱内部的焊接润滑油可以在经由过滤器过滤后再流入计量泵，从而滤掉其中的杂质，以保证焊接润滑油的纯度和进行涂油的效果。

在一些实施方式中，油箱上还安装有一个加热器。由此，通过加热器可以将油箱内的油加热到合适的温度，使其能够适用于涂覆，保证涂油工作的效果。

在一些实施方式中，计量泵与雾化喷嘴之间设有一个精密调压阀。由此，通过精密调压阀能够控制调节油压的大小，以根据金属线材的实际情况调整油向雾化喷嘴运行的速率。

在一些实施方式中，两个雾化喷嘴通过一个文丘里调节阀与油雾通道相连通。由此，通过文丘里调节阀能够根据金属线材的实际情况调整油雾向油雾通道的喷出的速率。

在一些实施方式中，油箱、计量泵、雾化喷嘴与油雾通道均设置在一个机壳的内部，而前导向辊和后导向辊位于机壳的外部。由此，使用机壳将各部件容纳在其内部，能够对各部件进行稳定地放置和保护，并且能够合理利用空间进行布置，使得涂油机在保证顺利工作的同时不会占据过多空间。

在一些实施方式中，机壳的外部安装有一个加油口，其中，加油口与油箱相连通。由此，通过加油口能够向油箱内部及时添加油量，以保证涂油工作的效率。