[发明专利]一种冗余的组合式异型导爆索

说明书

本发明公开了一种冗余的组合式异型导爆索，包括：支架、柔性导爆索、粘接剂和盖板；其中，所述柔性导爆索装填在所述支架开设的沟槽内，所述盖板通过所述粘接剂与所述柔性导爆索相粘接；所述盖板设置于所述支架开设的沟槽内。本发明采用组合式结构设计异型导爆索，内装的柔性导爆索与外包覆结构的成型相互独立，从根本上解决了现用包覆材料质硬、成型后热缩等问题；“组合式”结构可以使异型导爆索内部安装多根柔性导爆索，既实现了结构冗余，又使柔性导爆索的分布方式更加灵活、能量分布更加均匀，从而提高能量利用率。

技术领域

本发明涉及一种冗余的组合式异型导爆索，适用于运载火箭整流罩分离，属于线性无污染分离技术领域。

背景技术

随着航空航天领域的快速发展，对线性分离装置的使用要求越来越高，除了必须满足常规的分离性能要求外，产品使用的可靠性、环境适应性、污染量、安装的便捷性等指标提到了前所未有的高度。

传统以柔性导爆索通过挤塑低密度聚乙烯，一次成型生产异型导爆索的方式，对柔性导爆索内装药剂的耐温性能要求较高，外包覆材料的选择范围小，成型工艺方法选择范围窄，挤塑设备要求高，存在挤塑材料质硬，成型后热缩的问题；柔性导爆索在异型导爆索中居中分布且只有1根，为非冗余结构，异型导爆索的可靠性指标较难提高，柔性导爆索的能量利用率低。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本发明提供了一种冗余的组合式异型导爆索，通过采用组合式结构设计异型导爆索，内装的柔性导爆索与外包覆结构的成型相互独立，有效解决了几个问题：1)外包覆材料不再受柔性导爆索内装药剂耐温性的限制，大幅增加了外包覆材料的选择范围，优化了成型工艺方法的选择范围，降低了对成型设备的要求，从根本上解决了现用包覆材料质硬、成型后热缩等问题；2)外包覆层独立成型，可实现规模化连续生产，内装柔性导爆索局部对接后，可实现异型导爆索成品长度的增加，大大提高产品使用需求长度的适用性；3)外包覆层独立成型，大大降低了由于外包覆层外观及外形尺寸超差导致的产品报废率，超差部位可局部剔除后拼接，降低了生产成本、缩短生产周期，避免了由于外包覆层的报废而导致的内装关键核心元件柔性导爆索报废造成的成本损失；4)“组合式”结构可以使异型导爆索内部安装多根柔性导爆索，既实现了结构冗余，又使柔性导爆索的分布方式更加灵活、能量分布更加均匀，从而提高能量利用率，克服了传统异型导爆索能量利用率低的问题；5)“组合式”结构可以使外包覆层支架的截面形式更加多样化，根据需求可制作为椭圆形、工字型、圆形、方形、星形等各种支撑结构，满足支撑及冲击能量缓冲的不同需求。

本发明目的通过以下技术方案予以实现：一种冗余的组合式异型导爆索，包括：支架、柔性导爆索、粘接剂和盖板；其中，所述柔性导爆索装填在所述支架开设的沟槽内，所述盖板通过所述粘接剂与所述柔性导爆索相粘接；所述盖板设置于所述支架开设的沟槽内。

上述冗余的组合式异型导爆索中，所述支架的材料为低密度聚乙烯或者橡胶。

上述冗余的组合式异型导爆索中，所述粘接剂为柔性或弹性粘接剂。

上述冗余的组合式异型导爆索中，所述支架用于柔性导爆索安装的沟槽数量不少于1个，沟槽的分布形式采用对称形式或者非对称形式。

上述冗余的组合式异型导爆索中，所述柔性导爆索的数量不少于1个，柔性导爆索的装药线密度范围为0.3g/m～10g/m。

上述冗余的组合式异型导爆索中，所述盖板的材料为低密度聚乙烯或者橡胶。

上述冗余的组合式异型导爆索中，所述支架的截面形式为椭圆形、工字型、圆形、方形或星形。

上述冗余的组合式异型导爆索中，所述支架的截面宽度范围是5mm～30mm，高度范围是5mm～30mm。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：