[发明专利]模塑产品制造过程中之干压方法及装置

说明书

一种模塑产品制造过程中之干压方法及装置，主要是在模塑产品制造过程中，将初胚品送入一内部设置有一微波烘干设备的烘干区内，使该初胚品接受连续性的微波烘干作业，快速降湿至适当低湿，以便进入后续热压整型区的热压整型设备内进行恰当的热压整型作业，完成质量优良的模塑产品的成品。

【技术领域】

本发明是关于一种模塑产品制造过程中之干压方法及装置，尤指一种在模塑产品制造过程中将初胚品送入一烘干区，使经微波烘干作业的干压方法及装置。

【背景技术】

以塑料材料所制成的「塑料产品」，容易释出毒素对环境产生严重污染、难以回收再利用，或回收分解难以处理、回收处理费用庞大等等问题，导致多年来已对全球环境保护产生严重伤害。在现今环保意识高涨的年代，寻找无毒、容易回收处理的材料，已成为研究及实际应用上的主流。目前已有发展以纸浆纤维材料及/或植物纤维材料混合打浆为浆质材料，由吸浆模吸浆附着浆料，再经过热压定型技术制造而成的产品，为与「塑料产品」区分，一般皆称之为「模塑产品」。模塑产品有容易回收再制造再利用的优势，符合环保再利用及节能减碳的潮流，因此快速受到工商业界及大众所接受并乐于采用，模塑产品经常可见的例如：碗、盘、杯盖、包装材、避震材、垫材等等产品都渐有采用，甚至各种产品都有尝试以模塑产品型态制造。

模塑产品的制程经过一般被总称为“模塑产品制造方法”或“模塑产品制造过程”。关于模塑产品制造过程概略区分，如图1所示，必须经过「吸浆塑型」及「热压整型」二道作业，其中，「吸浆塑型」简单来讲，是由一吸浆模下降浸入一充满浆料的浆箱内，再由一抽吸装置经由该吸浆模对浆箱内的浆料进行真空吸引，使该吸浆模的模面上型成一“胚料层”，当该吸浆模吸附该胚料层上升离开浆箱时，因持续抽吸作用使该胚料层逐渐降湿，接着该吸浆模连同胚料层移位去与一冷压模合模挤压该胚料层，使该浆料层降低湿度并同时塑型成为一“初胚品”，然后该吸浆模吸附该初胚品离开冷压模，完成吸浆塑型的作业，接着即进行「热压整型」作业，其是由一热压模对吸浆塑型后的初胚品进行热压整型作业，使原先的初胚品干燥并定型成为模塑产品的成品。当然，经过热压整型作业产生的模塑产品的成品尚须经过切边(去除溢料)、检查(检查质量是否合格)及包装(以利出品)诸项作业，此等后续作业不必多加赘述。

目前在模塑产品制造过程中，对于初胚品的热压整型都是实行热压方式进行作业，常见的作业方式有二种，第一种为湿压法，如图2所示，其是将初胚品在含水率约55-70％状态时即以热压整型设备直接进行热压整型作业，热压温度为150℃±10℃，由直接热压将原本中高湿度的初胚品热压整型为干燥的模塑产品的成品，热压时间必须视产品的体积而定﹙产品体积越大热压时间必须越久﹚；第二种方法为干压法，如图3所示，其是将初胚品在含水率约55-70％状态时先送经一烘干区进行烘干作业(可采自然干燥或采热风干燥)，待含水率降低至7-10％状态时再进入热压整型设备进行热压整型作业，热压温度可同为150℃±10℃，因其是对低湿度的初胚品进行热压整型作业，所以热压时间会较湿压法缩短许多，但相对需要烘干作业(可采自然干燥或采热风干燥)的时间。

习知模塑产品制造过程中，实行干压法热压整型作业时，因可大幅减少热压整型设备的作业时间，相对即大幅减少能源耗费并可降低设备故障率，进而降低制造成本，因此模塑产品制造过程中的干压法热压整型作业已成为主流。

本发明人专业从事各种模塑产品的制造设备、制造过程及成品开发的研发及制造工作，经由长时间接触模塑产品各种设备的经验，体会到上述习知干压法中的烘干作业(采自然干燥或采热风干燥)，实施上存在着以下缺失：

1.采自然干燥的烘干作业时，必须要有占地面积足够的区域供摆置大量的初胚品，且自然干燥的时间必须足够，但自然干燥后仍经常发生干燥后的初胚品外观和质量不佳的情事；总体来讲就是，自然干燥的干压法会有占地广、费时间及容易质量不佳的缺失。