[发明专利]一种化工粉料罐装装置

说明书

本发明公开了一种化工粉料罐装装置，由输送线、定位机构、罐装机构组成，其中输送线将玻璃瓶依次输送，定位机构通过分挡气缸分出四个玻璃瓶，并通过定位卡环将玻璃瓶固定，分流气缸控制分流阀将活塞组件与粉料盒连通，罐装气缸将粉料吸入活塞组件，分流气缸控制分流阀将活塞组件与罐装管连通，罐装气缸将活塞组件中的粉料压入玻璃瓶中，本发明使得化工粉料自动完成装瓶操作，具有准确、可靠、可与化工粉料操作线配套使用等优点。

技术领域

本发明属于一种罐装装置，具体的涉及到一种化工粉料罐装装置。

背景技术

化工粉料是化学生产过程中最常见的储备物，化工粉料块状物体被粉碎后，需要进行粉料罐装，使灌装后的粉料便于保存用于下一个生产环节，在灌装过程中要实现灌装瓶的上料，瓶组的定位，最后准确的对粉料进行入瓶灌装，这一些列的生产过程需要采用自动化的作业方式来完成，需要设计准确、可靠的灌装装置来配合生产线的使用。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种化工粉料罐装装置，主要实现对化工粉料的自动吸送粉料操作，使得化工粉料自动完成装瓶操作，具有准确、可靠、可与化工粉料操作线配套使用等优点。

本发明提供了一种化工粉料罐装装置，由输送线(1)、定位机构(2)、罐装机构(3)、玻璃瓶(4)、气缸座(2-1)、安装架(2-2)、定位气缸(2-3)、导杆(2-4)、直线轴承(2-5)、长板(2-6)、定位卡环(2-7)、分挡气缸(2-8)、安装台(3-1)、粉料盒(3-2)、分罐管(3-3)、罐装管(3-4)、分流阀(3-5)、分流气缸(3-6)、活塞组件(3-7)、罐装气缸(3-8)组成；所述的输送线(1)将玻璃瓶(4)依次输送，定位机构(2)通过分挡气缸(2-8)分出四个玻璃瓶(4)，并通过定位卡环(2-7)将玻璃瓶(4)固定，分流气缸(3-6)控制分流阀(3-5)将活塞组件(3-7)与粉料盒(3-2)连通，罐装气缸(3-8)将粉料吸入活塞组件(3-7)，分流气缸(3-6)控制分流阀(3-5)将活塞组件(3-7)与罐装管连通，罐装气缸(3-8)将活塞组件(3-7)中的粉料压入玻璃瓶(4)中，完成化工粉料罐装操作。

所述定位机构(2)由气缸座(2-1)、安装架(2-2)、定位气缸(2-3)、导杆(2-4)、直线轴承(2-5)、长板(2-6)、定位卡环(2-7)、分挡气缸(2-8)组成，其中气缸座(2-1)固定安装在底座上，定位气缸(2-3)安装在气缸座(2-1)上，安装架(2-2)固定安装在底座上，气缸座(2-1)位于安装架(2-2)中间位置，定位气缸(2-3)输出一端固定在安装架(2-2)上，定位气缸(2-3)输出轴与长板(2-6)相连接，长板(2-6)两端连接导杆(2-4)，导杆(2-4)与安装在安装架(2-2)两端的直线轴承(2-5)相配合，定位气缸(2-3)带动长板(2-6)沿导杆(2-4)直线运动，定位卡环(2-7)安装在长板(2-6)异于导杆(2-4)一侧，四个定位卡环(2-7)等距离安装在长板(2-6)上，定位卡环(2-7)采用半环状结构，负责定位玻璃瓶(4)，分挡气缸(2-8)固定安装在底座上，分挡气缸(2-8)伸出轴可伸入到输送线(1)上，当输送线(1)上出现四个玻璃瓶时，分挡气缸(2-8)伸出轴伸出将四个玻璃瓶分出，定位卡环(2-7)在定位气缸(2-3)带动下将玻璃瓶(4)定位。