[发明专利]一种吨袋自动卸料装置

说明书

本发明公开的一种吨袋自动卸料装置，属于物料拆卸装置技术领域，一种吨袋自动卸料装置包括支架、下料斗、支撑板、仓身、吨袋架、切割机构以及自动门机构；本发明公开的一种吨袋自动卸料装置能够自动切割吨袋进行卸料，能够有效地降低人工切割卸料的劳动强度，提高了工作效率以及安全性能，而且机械切割吨袋的开口比较平整，光滑，可以有效地降低碎裂的塑料的数量，提高了铅回收的质量。

技术领域

本发明涉及物料拆卸装置技术领域，特别涉及一种吨袋自动卸料装置。

背景技术

在冶炼渣综合利用时，需要将烟灰、湿法泥、阳极泥、河砂、石灰石、铁屑等混合制转。将上述原料混合好后，需要用塑料吨袋盛装，悬吊至制砖机的进料口中方便投料。此时，吨袋需要从底部切割一个较大的出料口。此前都是人工用镰刀切割，人工切割不但劳动强度大，工作效率低，且存在一定的危险性；此外，碎裂的塑料袋容易混入到砖料中，从而影响到铅铋的回收。

发明内容

为了解决上述提出的技术问题，本发明所要解决的技术问题在于提出一种吨袋自动卸料装置，能够自动切割吨袋进行卸料，能够有效地降低人工切割卸料的劳动强度，提高了工作效率以及安全性能，而且机械切割吨袋的开口比较平整，光滑，可以有效地降低碎裂的塑料的数量，提高了铅回收的质量。

为了达到以上目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种吨袋自动卸料装置，包括支架、下料斗、支撑板、仓身、吨袋架、切割机构以及自动门机构；所述支架包括支撑框以及焊接在所述支撑框底部的支撑腿；所述支撑框内设有两根第一槽钢以及两根第二槽钢；所述第一槽钢的两端均与所述支撑框的内壁焊接；所述第二槽钢的两端均与所述第一槽钢的侧壁焊接；所述第一槽钢以及所述第二槽钢之间形成一个进料口；

所述下料斗设在所述支撑框的底部；所述支撑板设在所述支撑框的顶部；所述支撑板中部设有矩形开口；所述矩形开口与所述进料口相对应；所述仓身设在所述支撑板顶部；所述仓身包括第一挡板以及两块设置在所述第一挡板两端的第二挡板；所述第二挡板与所述第一挡板相互垂直；所述第二挡板侧壁的底部设有滑槽；

所述吨袋架设在所述仓身内；所述吨袋架包括吨袋框以及设置在所述吨袋框两端的吨袋支撑杆；所述吨袋支撑杆的顶部通过倾斜的连杆与所述吨袋框的侧壁焊接；所述吨袋支撑杆的底部与所述第一槽钢的侧壁焊接；

所述切割机构设在所述支撑板上方；所述切割机构包括第一导轨槽、电机、转轴、刀片以及第一气缸；所述第一导轨槽位于所述支撑板的顶部，且数量为两根；所述第一导轨槽分别设在两块所述第二挡板的外侧，且与所述第二挡板平行设置；所述第一导轨槽的上方设有第一支座；所述第一支座底部设有第一滚轮，且所述第一滚轮位于所述第一导轨槽内；所述第一支座顶部设有第二支座；所述第二支座的一端与所述第一支座的顶面焊接；所述第二支座另一端的底部设有第二滚轮，且所述第二滚轮位于所述支撑板顶面；所述电机设在所述第二支座的顶面；

所述第一支座两端的顶部设有凸块；所述凸块位于所述第二支座的两侧；所述转轴的两端分别与两个相对设置的凸块转动连接；所述转轴穿过所述滑槽，且位于所述吨袋框的下方；所述转轴通过皮带与所述电机的输出轴连接；所述刀片套设在所述转轴上；所述第一气缸的输出轴与所述第一支座靠近所述第一挡板的一端连接；

所述自动门机构包括第二导轨槽、推门以及第二气缸；所述第二导轨槽设在所述支撑板顶部，且位于所述第一导轨槽远离所述第一挡板的一端；所述第二导轨槽与所述第一导轨槽相互垂直；所述推门数量为两扇；所述推门底部均设有第三滚轮，且所述第三滚轮位于所述第二导轨槽内；所述推门的侧壁底部设有顶板；所述第二气缸的输出轴分别与对应的所述顶板连接。

作为本方案的进一步改进，所述下料斗外侧套设有紧固框，所述紧固框的顶端与所述支撑框的底部焊接；通过设置紧固框，可以增加下料斗的载重能力，同时还可以保护下料斗不易于变形。