[发明专利]一种注塑用磁性材料-尼龙复合材料及其制备方法

说明书

本发明属于注塑磁技术领域。本发明公开了一种注塑用磁性材料‑尼龙复合材料，其由以下重量百分比的原料制得：磁粉80～90wt%，尼龙粉末6～15wt%，有机硅热塑性弹性体2～4wt%，偶联剂0.1～2wt%，马来酸酐0.2～1wt%，润滑剂0.05～0.1wt%，引发剂0.05～0.1wt%，增韧剂0.05～0.1wt%；还公开了一种注塑用磁性材料‑尼龙复合材料的制备方法，其包括尼龙改性、磁粉表面改性、共混和造粒等步骤。本发明中的注塑用磁性材料‑尼龙复合材料热稳定性高，高温下分子的化学键不断裂、不分解，有效地提高了磁性材料‑尼龙复合材料的物理机械性能，提高其产品的韧性。

技术领域

本发明涉及注塑磁技术领域，尤其是涉及一种注塑用磁性材料-尼龙复合材料及其制备方法。

背景技术

随着汽车零部件、计算机、电子器件等高新技术产品日益向微型化、轻量化、形状复杂化、智能化等发展，对注塑磁器件性能、强度、稳定性等方面的要求越来越高，尤其是汽车电机等领域，普通的磁器件注塑产品很难达到相应的材料要求。

注射成型生产工艺运用于磁性材料行业开辟了磁性材料全新的应用领域，其适宜的加工温度可以实现一种磁粉或多种磁粉与高分子树脂混合造粒和注射成型。磁粉的类型和数量决定了注塑磁体的磁性能，而高分子树脂的类型和数量决定了注塑磁体的机械性能，两者性能的结合保证了注射磁体具有优异的磁性能和机械性能，注射磁体具有优良的磁性能，加工性能后可简化装备，一体成型，易制成复杂形状多样的多极取向的充磁磁体。特别适合批量化生产注塑成型产品，且其产品生产性好，成本低而且可以制造各种形状复杂的薄壁产品，还可以嵌件成型、复合成型。其用途十分广泛，可用于家用电器、汽车、通信设备、检测仪表、计算办公设备等方面。

注塑器件的基料主要通过磁粉同粘结剂复合而成，常用的粘结剂有尼龙、PPS等。其中尼龙是一种用途最广、种类最多的工程塑料，该材料具有良好的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学溶剂性、自润滑性和一定的阻燃性，同时尼龙材料成本相对低廉，在国内注塑器件一般都以使用尼龙作为粘结剂生产注塑磁器件。

磁性材料-尼龙复合基体材料作为注塑磁器件最为常用的注塑用料，被广泛的应用于汽车，家电等领域，其中该基体材料使用的尼龙是一种用途最广、种类最多的工程塑料，该材料具有良好的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学溶剂性、自润滑性和一定的阻燃性，同时该材料加工性能优良，可一体化成型复杂的结构部件。但是其基体材料采用的尼龙粉一般都是未经加工的尼龙，不能用于低温环境中，这极大的制约该基体材料的应用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种提高磁性材料同尼龙的结合力保证了母料磁性能的高韧性注塑用磁性材料-尼龙复合材料；

本发明还提供了一种注塑用磁性材料-尼龙复合材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种注塑用磁性材料-尼龙复合材料，由以下重量百分比的原料制得：

磁粉80～90wt％，尼龙粉末6～15wt％，有机硅热塑性弹性体2～4wt％，偶联剂0.1～2wt％，马来酸酐0.2～1wt％，润滑剂0.05～0.1wt％，引发剂0.05～0.1wt％，增韧剂0.05～0.1wt％。

作为优选，磁粉为Sr系铁氧体注塑粉、Ba系铁氧体注塑粉、同性NdFeB磁粉、异性NdFeB磁粉或SmFeN磁粉中的至少一种。

作为优选，磁粉为Sr系铁氧体注塑粉或Ba系铁氧体注塑粉中的至少一种。

作为优选，磁粉的重量百分比为85～90wt％。

作为优选，尼龙粉末为尼龙6、尼龙12、尼龙66或尼龙612中的至少一种。